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Estudo de revestimentos cerâmicos sobre substrato metálico obtido

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elevadas (3 a 6 GPa). Elas crescem primeiramente durante o resfriamento, <strong>de</strong>vido à<br />

diferença entre coeficiente <strong>de</strong> expansão térmica do TGO e do <strong>substrato</strong>. As tensões<br />

também crescem, em menor intensida<strong>de</strong>, durante o crescimento do TGO. Quando a<br />

espessura ultrapassa 5 a 6µm, as tensões não acomodadas acabam por levar o sistema à<br />

falha (Figura 2.36) [12, 25].<br />

Em alguns casos, a falha eventual está associada ao aparecimento <strong>de</strong> vazios <strong>de</strong><br />

diâmetros milimétricos. Áreas <strong>de</strong> <strong>de</strong>scolamento também po<strong>de</strong>m aparecer em cantos<br />

livres [12], <strong>de</strong>vido a singularida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> tensão geradas pela geometria [84].<br />

Em resumo, observações apresentam que a falha nos TBC está associada ao<br />

aumento da espessura do TGO e à presença <strong>de</strong> imperfeições entre camada cerâmica e<br />

camada <strong>de</strong> ligação. As imperfeições mais comuns são “ondulações” na superfície da<br />

camada <strong>de</strong> ligação (Figura 2.38). O <strong>de</strong>senvolvimento <strong>de</strong> tensões em torno <strong>de</strong> tais<br />

<strong>de</strong>feitos, à medida que o TGO fica mais espesso, é o principal mecanismo <strong>de</strong> falha [12].<br />

Portanto, ao contrário dos <strong>revestimentos</strong> por PS, on<strong>de</strong> a superfície da camada <strong>de</strong> ligação<br />

<strong>de</strong>ve ser rugosa para aumentar a a<strong>de</strong>rência, a superfície para o processo EB-PVD <strong>de</strong>ve<br />

ser a mais lisa possível [9, 99].<br />

Altas tensões <strong>de</strong> tração aparecem especialmente em regiões côncavas ou cantos<br />

livres o que leva ao <strong>de</strong>scolamento da camada cerâmica [9].<br />

A segregação <strong>de</strong> enxofre para vazios entre a camada <strong>de</strong> alumina e o metal do<br />

<strong>substrato</strong> promove a <strong>de</strong>laminação da alumina pela redução da energia interfacial. A<br />

redução do teor <strong>de</strong> enxofre através <strong>de</strong> recozimento em atmosfera <strong>de</strong> hidrogênio reduz os<br />

efeitos da segregação e aumenta a a<strong>de</strong>rência da alumina. A adição <strong>de</strong> ítrio ou outros<br />

elementos ativos como háfnio, érbio, etc., que promovem a formação <strong>de</strong> sulfetos<br />

termodinamicamente estáveis na liga, também previnem a segregação do enxofre. Um<br />

balanço cuidadoso dos principais elementos <strong>de</strong> liga, assim como dos elementos em<br />

menor quantida<strong>de</strong> do MCrAlY, <strong>de</strong>ve ser feito para promover uma boa a<strong>de</strong>rência da<br />

camada <strong>de</strong> alumina [25, 100].<br />

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