Estudo de revestimentos cerâmicos sobre substrato metálico obtido

FIGURA 2.4 - Palheta de turbina em corte e desenho esquemático de um TBC,
apresentando o gradiente de temperatura que ocorre durante a operação
ao longo das diversas camadas.
FONTE: adaptada de [16].
O revestimento metálico intermediário funciona, por um lado, como camada de
ligação e, por outro, como uma barreira de proteção contra oxidação e corrosão, devido
à natureza porosa e permeável ao oxigênio da camada cerâmica. Ambas podem ser
aplicadas por PS ou EB-PVD.
A história dos revestimentos protetores para palhetas em superligas começou
com a aplicação de revestimentos de aluminetos simples, seguida por modificações com
silício, cromo e paládio, depois com camadas de MCrAlY (ligas metálicas onde o M
pode ser Ni, Co e/ou Fe) e, finalmente, os TBC por EB-PVD, recentemente introduzidos
em serviço [10].
A primeira descrição pública do processo de aluminização é de uma patente
norte-americana de 1911 e, em seguida, vários outros pioneiros utilizaram o alumínio
para aumentar a resistência à oxidação de metais através da formação seletiva de uma
camada de alumina [10].
Em 1942, engenheiros alemães utilizaram aço de baixo carbono aluminizado na
construção de câmaras de combustão de aeronaves em substituição às ligas à base de
cromo e níquel cujo suprimento estava prejudicado devido à guerra [10].
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