Estudo de revestimentos cerâmicos sobre substrato metálico obtido

More documents

Recommendations

Info

TABELA 4.13 - Valores de microdureza para diversos tipos de camadas. Amostra cer-03 cer-06 cer-07 cer-11 cer-12 MCrAlY Medida 1 304 367 401 404 232 878 Medida 2 371 362 391 353 241 891 Medida 3 346 366 435 358 240 900 Medida 4 357 361 419 377 248 857 Medida 5 300 363 415 409 241 874 Média 336 364 412 380 240 880 Desvio 29 2 17 26 5 16 Estes resultados evidenciam que o revestimento com 5,4 % em peso de nióbia apresenta o menor valor de microdureza Vickers (Figura 4.50). Comparando-se as medições de massa específica aparente com os valores de microdureza, verifica-se que, quanto maior a massa específica, ou seja, quando menor a quantidade de vazios nos revestimentos, maiores são os valores de microdureza (Figura 4.51). Este fato indica que o fator preponderante para o aumento da microdureza, para as composições estudadas neste trabalho, é o aumento da massa específica aparente que, por sua vez, está relacionado com a quantidade de nióbia no revestimento cerâmico. Microdureza Vickers (Hv) 400 360 320 280 240 0 5 10 15 20 Nióbia (% em peso) FIGURA 4.50 - Correlação entre microdureza Vickers e quantidade de nióbia no revestimento. 158
Microdureza Vickers (Hv) 400 360 320 280 240 Hv= 70,06 + 58,68 ρ R=0,821 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 Massa específica aparente (g/cm 3 ) FIGURA 4.51 - Correlação entre microdureza Vickers e a massa específica aparente dos revestimentos cerâmicos. 4.5.3.3 Propriedades Térmicas Os valores de difusividade térmica e os de calor específico, em conjunto com a massa específica teórica do material, permitem o cálculo da condutividade térmica (Equação 2.29). Para a determinação da difusividade térmica dos revestimentos utilizouse a técnica de interferometria de ondas térmicas (difusivímetro a pulso laser) e para o calor específico dos materiais, utilizaram-se dados de literatura [81]. A Figura 4.52 apresenta os corpos de prova utilizados para a determinação da difusividade térmica dos revestimento. FIGURA 4.52 - Corpos de prova para determinação da difusividade térmica. (a) sem revestimento, (b) com revestimento de zircônia dopada com ítria e (c) com revestimento de zircônia co-dopada com ítria e nióbia. 159
Page 1 and 2:
INPE-12921-TDI/1016 ESTUDO DE REVES
Page 3:
Aluno (a): Daniel Soares de Almeida
Page 7:
À Valéria e a meus filhos, Gabrie
Page 11:
RESUMO Palhetas de turbinas de aero
Page 15 and 16:
SUMÁRIO LISTA DE FIGURAS LISTA DE
Page 17 and 18:
4.5.2.3 Microestruturas............
Page 19 and 20:
2.24 Esquema de um revestimento par
Page 21 and 22:
4.33 Correlação entre tetragonali
Page 23:
LISTA DE TABELAS 2.1 Propriedades d
Page 26 and 27:
ksólido Condutividade da zircônia
Page 28 and 29:
η Fração de utilização de vapo
Page 31 and 32:
CAPÍTULO 1 INTRODUÇÃO Palhetas d
Page 33 and 34:
CAPÍTULO 2 OS TBC Até hoje, o uso
Page 35 and 36:
desenvolvimento nos processos de fa
Page 37 and 38:
FIGURA 2.4 - Palheta de turbina em
Page 39 and 40:
Em contraste, durante o procediment
Page 41 and 42:
N o de palhetas revestidas Aspersã
Page 43 and 44:
mobilidade das espécies na superf
Page 45 and 46:
Uma barreira energética para a ads
Page 47 and 48:
FIGURA 2.10 - Zonas estruturais em
Page 49 and 50:
Refinamentos mais acurados deste mo
Page 51 and 52:
microestrutura da Zona 1 devido ao
Page 53 and 54:
FIGURA 2.15 - Influência da temper
Page 55 and 56:
substrato, velocidade de rotação
Page 57 and 58:
Além da influência da temperatura
Page 59 and 60:
pressão de vapor ou a reação de
Page 61 and 62:
de fusão. Com a poça maior, proce
Page 63 and 64:
uma certa distância (L) da fonte (
Page 65 and 66:
FIGURA 2.24 - Esquema de um revesti
Page 67 and 68:
adição, apesar de ter uma conduti
Page 69 and 70:
A Tabela 2.6 apresenta a influênci
Page 71 and 72:
obtenção das fases t de baixa ít
Page 73 and 74:
Hf 4+ = 0,083nm Y 3+ = 0,1019 tetra
Page 75 and 76:
estabilizado irá afetar a estrutur
Page 77 and 78:
cerâmicas co-dopadas poderiam apre
Page 79 and 80:
Em amostras de zircônia tetragonal
Page 81 and 82:
2.33 apresenta a influência do teo
Page 83 and 84:
Como exemplo, a adição de óxidos
Page 85 and 86:
Existem duas categorias de camadas
Page 87 and 88:
FIGURA 2.35 - Composição da camad
Page 89 and 90:
FIGURA 2.36 - Espessura do TGO em f
Page 91 and 92:
simetria tetragonal e o revestiment
Page 93 and 94:
FIGURA 2.38 - “Ondulações” en
Page 95:
penetrado pelo indentador e a defor
Page 98 and 99:
- implantação de um sistema de mo
Page 100 and 101:
4 4 q σ . A.( T −T ). ε = , (3.
Page 102 and 103:
nacional. Os aços inoxidáveis, po
Page 104 and 105:
TABELA 3.3 - Análise química por
Page 106 and 107:
3.3.1 Obtenção dos Alvos Metálic
Page 108 and 109: FIGURA 3.5 - Fluxograma do processo
Page 110 and 111: apresenta os principais parâmetros
Page 112 and 113: n.[ x. AYO + y. ANbO + ( 1− x −
Page 114 and 115: Os valores obtidos para a difusivid
Page 116 and 117: do processo indicando, ainda uma mi
Page 118 and 119: u. a. 1400 1200 1000 800 600 400 20
Page 120 and 121: 4.3.2 Alvos de Cerâmica de Zircôn
Page 122 and 123: estão entre 74 e 74,2 o , ou seja,
Page 124 and 125: 4.3.3.1 Massa Específica Observa-s
Page 126 and 127: TABELA 4.4 - Fração molar da fase
Page 128 and 129: Como as camadas de MCrAlY e cerâmi
Page 130 and 131: FIGURA 4.18 - Fotomicrografia obtid
Page 132 and 133: FIGURA 4.21- Corpo de prova com rev
Page 138 and 139: 4.5.2 Camada Cerâmica 4.5.2.1 Fase
Page 140 and 141: FIGURA 4.30 - Corpos de prova reves
Page 142 and 143: massas específicas aparente e teó
Page 144 and 145: c/a cúbica monoclínica 1,045 1,04
Page 146 and 147: Massa específica (g/cm 3 ) 6,0 5,5
Page 148 and 149: Menor aumento Maior aumento Zircôn
Page 150 and 151: Concentração (% em peso) 60 50 40
Page 152 and 153: Concentração (% em peso) 60 50 40
Page 156 and 157: TBC [23]. Não foi observada a infl
Page 160 and 161: Foram ensaiadas amostras do substra
Page 162 and 163: Condutividade térmica (W/mK) 2,5 2
Page 164 and 165: 6) Microscopias eletrônicas de var
Page 166 and 167: 166
Page 168 and 169: [15] Tchizhik, A. A.; Rybnikov, A.
Page 170 and 171: [45] Vaidyanathan, K.; Gell, M.; Jo
Page 172 and 173: [76] Alperine, S.; Lelait, L. Micro
Page 174 and 175: [105] Vasinonta, A.; Beuth, J. L. M
Page 176 and 177: 176
show all

Estudo de revestimentos cerâmicos sobre substrato metálico obtido

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?