Estudo de revestimentos cerâmicos sobre substrato metálico obtido

TABELA 3.7 - Variáveis do processo para obtenção dos filmes por EB-PVD.
Variáveis
MCrAlY ZrO2 + 8% em
peso de Y2O3
Média Desvio Média Desvio
Feixe Tensão (kV) 25,9 0,7 26,0 0,6
de Corrente (A) 0,16 0,04 0,18 0,11
elétrons Tempo (min) 171 18 139 68
Energia (kW.h) 11,56 1,74 9,34 5,02
Alvo Massa evaporada (g) 18,15 3,50 21,16 10,46
Posição (cm) L 15,8 1,1 14,9 2,3
a
Ver Figura 2.23.
b
Massa específica calculada pela massa depositada e geometria do depósito.
a
Substrato
x 7,5 - 7,5 -
Temperatura ( o C) 507 116 964 47
Espessura (µm) 26,2 10,2 52,5 24,9
Massa (g) 0,35 0,13 0,66 0,16
Massa específica (g/cm 3 ) b
Filme
7,91 0,42 4,98 1,29
Taxa de deposição (µm/min) 0,16 0,07 0,43 0,24
Taxa de deposição (µm/kW-h) 2,25 0,63 6,78 3,65
Probabilidade de adesão c
31,81 3,32 32,51 7,06
c Calculado pela Equação 2.16.
Visualmente, também é possível identificar diferenças entre a evaporação dos
dois materiais. Durante a evaporação do MCrAlY a poça de fusão é de maior dimensão
e não há tendência de formação de crateras. Enquanto na evaporação da cerâmica, a
poça de fusão é bem menor, há formação de crateras e, em conseqüência, aparecem
bordas íngremes na periferia do alvo (região mais fria) difíceis de serem evaporadas
(Figura 3.6).
FIGURA 3.6 - Alvo de (a) MCrAlY e (b) cerâmica de zircônia durante o processo de
evaporação.
Os principais parâmetros operacionais empregados na obtenção dos diversos
revestimentos de MCrAlY produzidos são apresentados na Tabela 3.8. A Tabela 3.9
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