Estudo de revestimentos cerâmicos sobre substrato metálico obtido

u. a.
4
3
2
1
0
AlNi 3
(100)
AlNi 3
(110)
AlNi
(100)
AlNi 3
(111)
10 20 30 40 50 60 70 80
137
AlNi 3
(200)
AlNi
(110)
2 θ (graus)
AlNi 3
(210)
AlNi
(211)
Ts/Tm = 0,36
AlNi 3
(211)
AlNi
(210)
AlNi 3
(220)
Ts/Tm = 0,52
Ts/Tm = 0,63
Ts/Tm = 0,75
FIGURA 4.27 - Difratogramas de raios X de depósitos de MCrAlY para vários valores
de Ts/Tm.
TABELA 4.6 - Parâmetros de rede das fases presentes nos depósitos de MCrAlY.
Amostra
Ts/Tm {111}
AlNi3
I{111} ao (Å) {110}
AlNi
I{110} ao (Å)
M-05 0,36 43,63 7073 3,5903 - - -
M-04 0,51 43,95 10404 3,5655 74,35 139 2,8505
M-03 0,63 43,85 1239 3,5732 44,29 1490 2,8899
M-02 0,75 43,75 2362 3,5809 44,05 1218 2,9049
M-08 0,52 43,65 520 3,5887 44,17 1239 2,8974
Foram conduzidas diversas tentativas no sentido de melhorar as propriedades de
adesão e de resistência a temperaturas elevadas da camada de ligação. No entanto,
nenhuma foi totalmente eficiente, limitando a temperatura de trabalho em torno de 800-
900 o C. Estas limitações são devidas principalmente à variação da composição química
ao longo da seção transversal da camada de ligação, que estão relacionadas também
com a composição química dos pós que deram origem aos alvos (o MCrAlY é indicado
para ser aplicado por PS e recomendado pelo fabricante para temperaturas de até 982
o C) e às características microestruturais e composicionais do substrato.