antriebstechnik 4/2017

TITEL I WÄLZ- UND GLEITLAGER
01 FAG Variosense-Lager
erlauben eine einfache
„Digitalisierung“ von
Lagerstellen
zwischen kostenintensiven Synchronservomotoren
und an einfachen Umrichtern betriebenen
Elektromotoren einstufen. Damit bietet der Einsatz
der sensorisierten Lager zweierlei Nutzen.
Zum einen die Option, eine wirtschaftliche Positionsregelung
der Antriebe zu realisieren, und zum
anderen – je nach Sensorkonfiguration – zusätzliche Größen für die
Überwachung und das Führen der übergeordneten Prozesse zur
Verfügung zu stellen.
Sensorik für die Datenerfassung
Neben den genannten Einsatzfällen übernehmen Lagerungen
wichtige Führungs- und Positionieraufgaben, sie übertragen und
verteilen die inneren Kräfte von rotierenden Wellen in das Gehäuse.
Wälzlager sind damit entscheidende Komponenten für das Sicherstellen
der Hauptfunktionen von vielen Maschinen und Anlagen.
Sind die Betriebszustände wie z. B. Verformungen, Drehzahlen und
Temperaturen an einer Lagerung einer Maschine erst einmal sensorisch
erfasst, können über die traditionellen Rechenmodelle die
aktuelle Lagerbelastung, die Belastungshistorie und damit statis-
02 Schaeffler integriert
mehrere Sensorelemente
in ein ringförmiges
Gehäuse mit nur 7 mm
Bauhöhe
tische Aussagen über die Restgebrauchsdauer des einzelnen Wälzlagers
getroffen werden. In vielen Fällen ist darüber hinaus mit Hilfe
von Modellen auch die Berechnung der Belastung der übrigen
Lagerungen in der Maschine z. B. über die statischen Beziehungen
möglich. Es muss also nicht notwendigerweise jedes Lager mit Sensorik
ausgerüstet werden.
Der Einsatz fokussiert auf die Frage nach der Ausnutzung und
dem Zustand der Maschinenkomponenten. Eine weitere Einsatzmöglichkeit
ist es, die Sensorik zur Bewertung und Klassierung von
Prozessen und damit z. B. für die Qualitätsüberwachung einzusetzen.
Zentrales Element ist dabei, sowohl die vorhandene Sensorik
als auch die zusätzliche Sensorik für einen Zugewinn an Transparenz
zu verwenden, um damit ein genaueres Prozessprofil zu erstellen.
Die online erzeugten Prozessprofile können dann laufend mit
Referenzprofilen verglichen werden und somit frühzeitig Abweichungen
beispielsweise bei der Herstellung von Rohstoffen wie
Stahl oder Papier feststellen. Hier resultiert letztlich nicht nur der