antriebstechnik 4/2017

HANNOVER MESSE 2017 I SPECIAL
In einer Stunde fertig?
Oder: Wie lange dauert es eigentlich, einen
Standardzylinder zu fertigen?
Ein Standardzylinder in nur einer Stunde – von der Bestellung zum
fertigen Produkt? Geht das? Das wollte ich bei einem Selbsttest
herausfinden und habe IMI Precision Engineering besucht
und noch viel mehr über die neue Standardzylinderbaureihe
erfahren, die zur Hannover Messe 2017 präsentiert wird.
Dirk Schaar ist Chefredakteur der antriebstechnik
bei der Vereinigte Fachverlage GmbH in Mainz
01 Werksleiter Torsten Norff erklärt die
Lean-Produktion in Alpen
Sie waren bestimmt schon mal in den
Alpen, aber in Alpen? Die Gemeinde
Alpen liegt am unteren Niederrhein im
Nordwesten Nordrhein-Westfalens und ist
eine Gemeinde im Kreis Wesel. Und wenn
Sie nun glauben, da gibt es ja nur Felder
und Kühe, dann sollten Sie auch mal hinfahren.
Ich habe mich heute auf den Weg
an den Niederrhein gemacht, denn in
Alpen ist die Firma IMI Precision Engineering,
ein führender Anbieter aus dem Bereich
der Antriebs- und Fluidtechnik, mit
einem modernen Fertigungswerk zuhause.
Meine Mission: Herausfinden, welche Vorteile
die neuen pneumatischen ISO Standardzylinder
ISO-Line haben und wie diese
produziert werden.
Gleich bei meiner Ankunft werde ich von
Werksleiter Torsten Norff begrüßt. Herr
Norff arbeitet seit über 20 Jahren bei IMI
Precision Engineering und ist heute für die
Produktion und das europäische Logistikzentrum
am Standort verantwortlich. Außerdem
gehören die Umsetzung der Lean-Prinzipien
und die kontinuierliche Verbesserung
der Unternehmensabläufe zu seinen
Aufgaben. „Heute möchten wir einen ganz
individuellen ISO-Line-Zylinder für Sie
produzieren und zeigen, wie schnell wir so
unsere Kunden bedienen können. Schreiben
Sie einfach die Hublänge in Millimetern
und den gewünschten Durchmesser auf
diesen Zettel und wir erledigen in kürzester
Zeit alles Weitere für Sie“, erklärt mir Torsten
Norff. Und schon war ich mitten in den Pro-
zessen, die auch ein Kunde bei seiner täglichen
Arbeit hat. Einziger Unterschied: Er
gibt seine geforderten Werte online am PC
ins Bestellsystem ein. Wie wäre es mit einem
Durchmesser von 40 mm und einer Hublänge
von exakt 187 mm? Schnell sind die beiden
Werte notiert und schon sind diese auf dem
Weg ins elektronische Bestellsystem. Mal
sehen, wie lange das dauert?
Lean zu mehr Service und
Leistung
Um die Zeit zu überbrücken zeigt mir Torsten
Norff in der Zwischenzeit das Werk Alpen.
Mit dabei ist auch Peter Varwijk. Er ist für das
gesamte Europageschäft bei IMI Precision
Engineering verantwortlich. Hinzu zählen
die Entwicklung und Implementierung der
Unternehmensstrategie wie z. B. die Einführung
von branchenführenden Fertigungsstrategien
nach Lean-Prinzipien, begleitet
von verschiedenen Maßnahmen zur Förderung
eines nachhaltigen Wachstums und die
Entwicklung von Produkten und Dienstleistungen.
„Der hiesige Standort ist sehr wichtig
für unsere Unternehmensgruppe. Auf
20 000 m 2 haben wir die Produktion, die Auslieferung
und ein Technikzentrum vereint.
Das Produktsortiment mit über 118 000 aktiven
Artikeln umfasst Zylinder, Ventile,
Druckschalter und Systeme für die Druckluftaufbereitung“,
erklärt Werksleiter Norff.
Und damit das alles reibungslos läuft und
der Kunde seine Waren in möglichst kurzer
Zeit und seinen Vorstellungen entsprechend
erhält, wurde in Alpen, wie auch an allen
anderen, weltweiten Standorten des Unternehmens
in den vergangenen Jahren kräftig
investiert und umstrukturiert. „2014 haben
wir mit Hilfe einer 5-Jahresstrategie die
Organisation komplett neu angepasst, um
die Kundenanforderungen besser erfüllen
zu können. Im Mittelpunkt dabei stand die
Einführung eines Lean-Managements, um
operative Vorteile und Service-Vorteile zu
generieren. Die schnelle und zielgerichtete
Produktentwicklung entsprechend den
Markt- und Kundenbedürfnissen sowie die
digitale Transformation für einen besseren
Service trugen ebenfalls positiv dazu bei“,
erzählt Peter Varwijk über die Ziele.
Dass die neue Strategie bisher aufgegangen
ist, zeigen die ersten Erfolge, die das
Unternehmen vor allem im europäischen
Logistikzentrum in Alpen, aufweisen kann.
Von hier aus gehen jährlich mehr als
500 000 Pakete an Kunden in 83 Ländern –
eine deutliche Steigerung zu früher. „Dadurch,
dass wir den Kunden heute von
einem Ort aus beliefern, ergeben sich deutlich
reduzierte Transaktionszeiten. Geht
eine Bestellung bis 18 Uhr bei uns ein, wird
diese noch am selben Tag ausgeliefert“, ist
Torsten Norff stolz.
Zylinder mit Mehrwert
Die Vorteile des Lean-Managements zeigen
sich nicht nur in der Logistik, sondern vor
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