antriebstechnik 4/2017

GETRIEBE UND GETRIEBEMOTOREN
Wir zeigen
den Wert von
Industrie 4.0
01 Leistungsfelder
zukunftsweisender
Wälzfräserausführungen:
Speedcore,
VHM-Fräser Carbideline-S,
Hybridwerkzeug
Carbideline-H und
Wendeplattenwerkzeug
Carbideline-I
02 Hybridwerkzeug Carbideline-H ermöglicht
Höchstleistung beim Wälzfräsen
Smartes System für
Predictive Maintenance und
Produktionsoptimierung
03 Anwendungsbeispiel
Zahnrad aus dem
Landmaschinenbau
Vollhartmetall-Wälzfräser und
auch Hybridwerkzeuge besitzen
die generellen Vorteile einteiliger
Werkzeuge, wie hohe Spannutenzahl
bzw. größere effektive Zähnezahl. Damit
werden diese Werkzeuge leistungsstärker,
selbst bei geringerer, nomineller Schnittgeschwindigkeit.
Daraus resultieren letztendlich
reduzierte Radkosten. Außerdem
werden einteilige Werkzeuge nach Standzeitende
in einer der zahlreichen LMT-
Servicestationen in Herstellerqualität
wieder aufbereitet und sorgen für eine
maximale Lebensdauerleistung bei minimierten
Life-Cycle-Kosten.
Vollhartmetall-Wälzfräser haben aber
auch Anwendungsgrenzen, vor allem aufgrund
des höheren Materialpreises und
der damit verbundenen Herstellkosten.
Das führt gegenwärtig zur wirtschaftlichen
Begrenzung der Abmessungspalette bei
Modul 5. Für Hartmetallwerkzeuge im
größeren Bereich bis Modul 12 hat LMT
Fette den neuen Wälzfräser Carbideline-H
entwickelt. Dabei handelt es sich um ein
Werkzeug in Hybrid-Bauweise. Seine Hartmetallschneiden
sind mit dem Trägerwerkzeug
fest verbunden (Hybrid Carbide
Tools). Diese Wälzfräser ermöglichen eine
hohe Verzahnungsqualität bis Güteklasse
AAA. Bevorzugtes Einsatzgebiet liegt im
Nutzfahrzeugbau, im Maschinenbau und
in der Energietechnik.
Sie sind die erste Wahl
dort, wo die Herstellkosten
von Vollhartmetall-Fräsern
zu hoch und
die Qualität der größeren
Wendeplatten-Werkzeuge zu
gering ist. Der Kundennutzen
dieses Neuwerkzeugs lässt sich durch folgendes
Anwendungsbeispiel darstellen.
Hybridtechnologie macht
Wälzfräser schneller
Ein Hersteller aus dem Landmaschinenbau
fertigt Zahnräder aus dem Material C45 mit
einer Produktionsmenge von 25 000 Stück
pro Jahr. Bisher wurden Wendeplatten-
Wälzfräser (effektive Zähnezahl 6,5) eines
Wettbewerbers zum Vor- und Fertigfräsen
eingesetzt. Jeweils drei Räder wurden durch
Paketspannung gleichzeitig bearbeitet. Die
Schnittgeschwindigkeit v c
betrug 180 m/
min bzw. 240 m/min und der Vorschub pro
Werkstückumdrehung f a
lag bei 1,8 bzw.
2,4 mm. Die reine Bearbeitungszeit t e
betrug
4,66 min. Die Wendeplattenfräser erreichten
eine Standmenge von 350 Zahnrädern.
Diese Leistungsdaten reichten dem Anwender
aber nicht aus und er wollte den
Fertigungsprozess effizienter gestalten.
Die Verzahnungsexperten von LMT Tools
schlugen als Problemlösung den neuen
Hybridwälzfräser Carbideline-H vor. In
der angewendeten Ausführung Modul 7
besitzt er 16 Spannuten und bearbeitete die
IoT-Nachrüstung von
Bestands- und Neumaschinen
Planbare Instandhaltung
reduziert Servicekosten
Hersteller- und baujahrunabhängig
einsetzbar
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