Bunte Salze, weiße Berge

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für Reparatur- und Wartungsaufgaben. In den Abbaubereichen
stellen schnell umsetzbare Wartungseinheiten
die hierfür erforderlichen Kapazitäten zur
Verfügung.
Schließlich seien hier noch drei „werratypische“
Aufgabenkomplexe genannt, deren Lösung seit dem
letzten Krieg gelungen oder doch entscheidend vorangebracht
worden ist. Es wurden verlässliche Berechnungsverfahren
für die Stützpfeiler entwickelt,
die nach dem Abbau des Salzgesteins die Gebirgslast
tragen müssen, und zwar für unterschiedliche
Lagermächtigkeiten und wechselnde petrographische
Lagerzusammensetzung. Die Gehalte an den
Wertstoffen Magnesiumsulfat und Kaliumchlorid
im Rohsalz können inzwischen vor Ort, nach dem
Sprengen und auf dem Wege nach über Tage kontinuierlich
gemessen und optimiert werden. Und
schließlich: Die Voraussagemöglichkeiten von Gas-
Salz-Auswürfen bei der Bohr- und Sprengarbeit
sind weiter erforscht und verbessert worden.
Die Rohsalzverarbeitung über Tage
Im zu Tage geförderten Kalirohsalz sind nur rund
30 bis 35 Prozent Wertstoffe enthalten. Mehr als zwei
Drittel sind unverwertbarer Rückstand, der in fester
oder flüssiger Form entsorgt werden muss.
Kalisalze sind Evaporite, das heißt aus Meerwasser
ausgeschiedene, leicht wasserlösliche Chloride und
weniger gut oder schwer wasserlösliche Sulfate. Die
physikalischen Eigenschaften dieser beiden Salzgruppen
sind untereinander sowohl in wässriger
Lösung als auch in festem Zustand sehr ähnlich,
entsprechend schwierig ist deren Trennung.
Anfänglich erfolgte die Trennung des Rohsalzes in
wässriger Lösung, wobei die unterschiedliche Löslichkeit
der verschiedenen Salze bei unterschiedlichen
Temperaturen ausgenutzt wurde. Die gelösten
Wertstoffe (KCl) wurden in möglichst reiner
Form wieder auskristallisiert, die unlöslichen
(Magnesiumsulfat) aus der verbleibenden Lösung
„ausgewaschen“. Die restlichen flüssigen und festen
Rückstände wurden auf die Abraum-Halde und in
die Vorflut, später auch in die porösklüftigen
Schichten des Plattendolomits im Untergrund, entsorgt.
Heute wird dieses bis in die 1980er Jahre weit verbreitete
Heißlöseverfahren in Deutschland nur noch
in Ergänzung der weiter unten genannten Sortierverfahren
angewendet, etwa zur Herstellung besonders
staubfreier Produkte und zur Verwertung von
Stäuben und mechanisch nicht weiter aufschließbarer
Zwischenfraktionen des Rohsalzes.
Das als nächstes entwickelte Sortierverfahren war
die Trennung der Rohsalzbestandteile in gesättigter
Salzlösung, in der sich die Wertstoffe nicht mehr
auflösen können, sondern in festem Zustand mit
angelagerten Luftbläschen „aufgeschwommen“ werden,
flotiert, wie der Fachausdruck heißt. Die Rück-