ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

де выпускается примерно 1500 различных типов шин небольшими партиями, которые каждый год поставляютсяиспытателям. Один из отделов занимался проектированием, механической обработкой,испытанием и поставкой пресс-форм для экструдеров, используемых в производстве резиновых шин.Шесть сотрудников этого отдела жаловались, что для работы им не хватает площадей. Когда яувидел их рабочие места, то согласился, что действительно тесновато. Стоящие вплотную рабочиестолы были завалены бумагами, документами, чертежами, измерительными приборами и прессформами,требующими доводки. Кроме того, на них еще кое-как помещались компьютерные мониторыс клавиатурами. У стен рядом с рабочими столами стояли пять больших шкафов с картотечнымиящиками разных размеров и цветов, где лежали документы, относящиеся к хранящимся изделиям.Когда дверь шкафа была открыта, то она перекрывала проход, и никто не мог пройти по помещению.Рядом с офисом находился маленький механический цех. Готовые пресс-формы хранились внеэтого помещения. Они лежали вдоль стены рядом с экструдером. Там также находились шкафы разныхцветов и размеров, предназначенные для хранения пресс-форм и других материалов.Меня пригласил менеджмент, чтобы проанализировать поступившее предложение о перемещенииподразделения в более просторные цеха. Руководство посчитало, что его трудно принять по двумпричинам: переезд стоил бы кучу денег, а площадь, нужная этим людям, уже занята другой группой.Выслушав их жалобы, я предложил подход, состоящий из двух стадий. Я сказал им, что сначаланадо попробовать внедрить программу 5S, и только после этого мы обсудим переезд. Они настаивали,что это их единственная возможность, но наконец приняли мое предложение и согласились сначалаприменить 5S.Мы приступили к наведению порядка в помещении, где стояли шкафы, и обнаружили почти14000 комплектов документов, которые относились к разным типам шин и пресс-форм, причем из нихтолько 1500 использовались каждый год. Было обнаружено также 14000 готовых пресс-форм, лишьсобиравших пыль. Однако компания ежегодно производила только 1500 изделий, и 500 из них представлялииз себя новые модели.Мы сказали менеджерам, что отправная точка 5S — избавление от ненужных вещей. На это мневозразили: «Нам нельзя уничтожать документы и старые пресс-формы. Мы понятия не имеем, какойвариант потребуется в следующий раз и когда это произойдет. После получения заказа большуючасть времени нам приходится работать в постоянной спешке, поэтому мы должны найти существующуюпресс-форму, похожую на заказанную.Если мы сохраним старые модели, нам нужно будет всего лишь выбрать старый шаблон, которыйближе всего по своим параметрам к вновь заказанному, и приспособить его, вместо того чтобыразрабатывать и делать совершенно новый. Понадобится гораздо больше времени на проектированиеи механическую обработку, к тому же это дорого, ведь нужно каждый раз заказывать новый листметалла».В этом отделе хранились старые пресс-формы, но люди не имели права их выбрасывать, потомучто принятие решения зависело от инженеров по разработке автомобильных шин. Этот отдел находилсяв другом здании. Об инженерах люди в гемба говорили: «С этими парнями невозможно общаться».В результате отделы не договорились между собой о том, как избавляться от старых прессформ.Я сказал: «Так или иначе, ежегодно из 14000 хранящихся вы отбираете лишь 1000 изделий, чтобыприспособить их к новым техническим условиям, так что вашего запаса готовой продукции хватит,по крайней мере, на 14 лет! Разве нельзя сделать список всех пресс-форм, которые не использовалисьуже более трех лет? Имея такой перечень, вы могли бы обсудить вашу проблему с инженерами».Когда я вернулся через месяц, то увидел, что люди преисполнены энтузиазма. Отказ от ненужныхдокументов уже позволил им избавиться от одного шкафа, стоявшего в помещении. Они такжесказали, что продали дилеру, скупающему металлолом, более 2000 старых пресс-форм, т.е. целыйкубометр металла. Операторы были также рады тому, что им удалось наладить конструктивные отношенияс инженерами-разработчиками автомобильных шин. Совместно они смогли выработать правилаизбавления от старых изделий. Кроме того, люди обнаружили, что чем меньше остается готовойпродукции и документов, тем меньше времени уходит на поиск нужных предметов.Эти результаты были только первыми плодами внедрения программы 5S, которая позже привелак еще большим улучшениям. Последующие действия включали развитие системы, позволяющей определитьсроки подготовки пресс-форм, перепланировку офиса, перемещение станков в механическомцехе в порядке, соответствующем последовательности операций, а также установку улучшенногоосвещения и системы вентиляции.По завершении проекта компания сократила время выполнения заказа на поставку пресс-формдля экструдеров с трех до двух дней. Производственная среда стала настолько организованной иприятной, что люди, казалось, уже и забыли, что когда-то настаивали на перемещении их гемба.ЧИСТОТА – КЛЮЧ К УСПЕХУ DAIWA JITSUGYOУ компании Daiwa Jitsugyo более двухсот клубов Esquire Clubs по всей Японии, которые внедряюткайдзен и создают кружки качества. Во многом их организация схожа с Playboy Clubs.111