12.07.2015 Views

ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

дневно приносят продукты для продажи. Во время проведения этой процедуры в гемба на столе раскладываютдефектную продукцию, т.е. то, с чем в первую очередь приходится иметь дело утром, наступившимпосле вчерашнего дня, когда был произведен брак, чтобы, основываясь на принципахгемба-гембуцу, предпринять на месте корректирующие действия, причем быстро и практически реализуемымспособом. Присутствуют все участники процесса изготовления продукции. Утренний рынокзаметно отличается от других типов действий, связанных с решением проблем в сфере качества, вкоторые вовлечена администрация, тем, что здесь мастер и операторы должны играть лидирующуюроль в том, чтобы та же проблема никогда не возникала на следующий день.Никто в гемба не производит брак намеренно. И, тем не менее, он продолжает существовать.Для этого есть много причин, среди которых:• неожиданная поломка оборудования;• преждевременный износ оборудования, который приводит к тому, что на выходе продукция несоответствует допустимым нормам;несоблюдение требований стандартов;• несоответствие материалов и комплектующих требованиям технических условий;• невыполнение требований 5S;• ошибки по небрежности и рассеянности.До тех пор, пока менеджмент не определит одну за другой первопричины этих проблем, гембабудет быстро заполняться горами брака. Утренний рынок в гемба состоит из следующих шагов:оператор маркирует и помещает в красный ящик весь брак, который был произведен в рамкахконкретного процесса, и приводит список дефектных изделий в утреннем отчете о качестве;на следующее утро ответственный мастер приносит на утренний рынок как отчет, так и гембуцу,а также кладет на стол брак;• мастер проводит анализ брака с операторами и обсуждает контрмеры;• брак классифицируется по трем категориям (тип «А», «В» и «С»), и контрмеры должны соответствоватьпрактическим возможностям (см. рис. 9-2).Важно, что как мастер, так и рабочие сами видят и держат в руках гембуцу (в данном случаебрак). Они должны видеть его, чувствовать его запах и вкус (если нужно), а затем обсуждать, какимобразом дефектная продукция была произведена на определенном рабочем месте (в гемба) и какоепри этом использовалось оборудование (а также гембуцу).После решения проблем типа «А» надо принять контрмеры, чтобы предотвратить их повторение.Что касается проблем типа « В» и «С», мастер должен сообщить о них менеджеру подразделения,который потом проведет совещание для выработки решения и представит результат менеджеру завода.Когда компания проводит свой первый утренний рынок, участники могут обнаружить, что бракаслишком много, чтобы он поместился на одном столе. Но если эта процедура продолжается в течениетрех месяцев, то и объем брака, и время совещаний значительно уменьшатся, в то время какпроизводительность завода и его прибыльность повысятся.Заводской менеджер должен ежедневно посещать утренние рынки на различных участках, чтобызнать о проблемах, с которыми приходится сталкиваться на каждом рабочем месте. На рис. 9-3 данобразец отчета об утреннем рынке.ТИП ПРИРОДА ПРОЦЕНТ ПРИМЕРЫТип «А»Тип «В»Причины ясны, контрмерыможно принять немедленно.Причины ясны, но контрмерыпринять нельзя.70-80%15-20%Тип «С» Причины неясны. 10-15%Схема 9-2. Классификация брака по трем разным категориямНесоблюдение требований стандартов.Материалы и комплектующие не соответствуюттехническим условиям.Происходят во время наладки.Происходят во время частых остановок оборудования.Ситуация неожиданно выходит из-под контроля.На заводе Toyoda Automatic Loom Works каждому оператору незадолго до начала его работы вмассовом производстве вручается буклет, который используется сначала для обучения, а затем какинформационно-справочный материал и содержит следующие стандарты:• организационную структуру и компоновку;• правила техники безопасности при проведении работ (в которых также описаны последствиянесоблюдения этих правил);• информацию о том, как встраивать качество в процесс;• таблицу последовательности работ;• стандартные рабочие процедуры (SOP);• процедуры работы с ненормальностями (которые включают в себя определение того, что естьненормальность, а также инструкции о том, как их обнаружить и кому о них сообщить);• определение брака (проблем, связанных с качеством);• правила использования канбан.73

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!