12.07.2015 Views

ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

устранять все виды муда, стабилизировать и стандартизировать усовершенствования и сократитьвремя переналадки оборудования. На последнем семинаре, проведенном для инженеров в 1994 году,рассматривались вопросы, связанные с планированием экспериментов. В 1994 году учебные занятияв Lucas Automotive посетили около 120 человек.В первой половине 1995 года компания начала обучение внутренних тренеров по кайдзен, чтобыпродолжать движение вперед даже после того, когда в процесс перестанут вовлекаться внешние консультантыпо кайдзен (см. схему АА).Восемь человек из разных подразделений (включая координаторов кайдзен, людей из группыподдержки производства, а также из отделов логистики, качества, технического обслуживания) быливыбраны в качестве внутренних тренеров. Из пяти занятий, проведенных в 1995 году, одно было посвященопереналадке оборудования, а другое — всеобщему уходу за оборудованием (ТРМ). Круг затрагиваемыхна семинарах вопросов также был расширен, чтобы включить 5S, основы производственнойсистемы «точно вовремя», главные понятия, используемые кайдзен, визуальный менеджмент,ТРМ и способы решения проблем.Ознакомившись с гемба кайдзен, подготовленные на предприятии эксперты в течение 1995 годапровели 50 теоретических и практических занятий, а также специальный семинар для шестидесятибригадиров и мастеров, а всего обучением было охвачено почти четыреста сотрудников компанииLucas Automotive. Помимо этого, менеджмент стал практиковать ежемесячные аудиты в гемба.Во второй половине 1995 года были проведены различные кайдзен-действия, в которых принялиучастие сотрудники компании (см. схему ВВ).На семинарах стал рассматриваться ряд специальных тем. Продолжались ежемесячные аудитыв гемба. Плановые показатели для кайдзен в гемба стали более конкретными, чтобы учитывать ееконкретные потребности. Например, был намечен 100-процентный осмотр моечной установки и рабочихтормозных цилиндров и результативное использование канбан (карточка производственных заказов)на участке производства главного цилиндра.На схемах СС, DD и ЕЕ показано, какие перемены в результате проведенных занятий по кайдзенпроизошли в компоновке оборудования и какие усовершенствования были сделаны в компании Lucas.На линии С43Н по сборке тормозных дисков, например, число операторов сократилось с девятидо трех-четырех человек. Это объяснялось тем, что раньше оборудование компоновалось таким образом,чтобы выполнять максимальные объемы заказов. На новой, усовершенствованной линии достаточноиметь 3-4 операторов, способных производить продукцию, отвечающую различным требованиямклиентов.162

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!