12.07.2015 Views

ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

этим «3 М», и в результате получается «5М»). Выходы — это качество, затраты и поставка, или, сокращенно,QCD. Иногда к этим трем компонентам добавляются «мораль» (morale) и безопасность(safety) и получается то, что сокращенно называют QCDMS.Мастера компании отвечают за достижение выходов «качество, затраты, поставка», но чтобы делатьэто, они должны управлять основными 3 М, а именно: людьми, материалами и оборудованием.Прежде всего, мастера обязаны уметь управлять своими людьми. Однако они часто говорят:«Да, я знаю, что от меня требуют производить качественную продукцию по графику, но, видите ли, унаших людей нет мотивации хорошо работать, они плохо обучены и даже не выполняют установленныхстандартов. У меня руки опускаются!»Ни у одного мастера нет оснований для таких заявлений. Если его люди не мотивированы, то ондолжен внедрять различные программы, чтобы их заинтересовать. Если люди не следуют стандартам,надо разработать контрмеры. Вполне вероятно, что действующие стандарты устарели и уже неработают или операторам недостает знаний, чтобы их выполнять. Или в производственной средеслишком много муда, мура и мури, что делает следование стандартам слишком трудным. Мастера,обвиняющие своих людей, слагают с себя полномочия.Руководство одного завода по производству электронных устройств, где используется послеобеденныйтруд частично занятых домохозяек, выявило, что люди, работающие по такому графику, производятгораздо больше брака, чем штатные сотрудники. Данные показали, что большинство ошибокв работе происходит примерно около 3 часов дня. Когда менеджеры опросили домохозяек, о чем онидумали в это время, наиболее типичными были следующие ответы:«Примерно в это время я вдруг вспомнила, что детям пора вернуться из школы домой, и началаволноваться, нашли ли они печенье, которое я оставила в холодильнике».«Я начинаю думать об обеде и прикидываю, в какой ближайший магазин пойти, чтобы купить рыбу.Мне хочется знать, где предоставляют наибольшие скидки. Госпожа А., работающая на соседнейлинии, хорошо об этом осведомлена, и, возможно, я встречусь с ней после работы».Полученные впечатления от бесед с сотрудниками, которые работают на условиях частичной занятости,побудили менеджмент выделить им большое помещение, чтобы они во время перерыва в 3часа дня смогли там пить кофе. Менеджеры объяснили людям, что они могут поговорить о печенье,рыбе, лидерах скидок на рынках или на другие сокровенные темы, но после перерыва должны сосредоточитьсяна своей работе. В результате уровень брака в компании заметно сократился.На рис. 9-1 показана диаграмма причина — результат, применяемая для оценки работы мастера.Она называется диаграммой Исикавы (Ishikawa diagram), названной в честь ее разработчика, профессораКаору Исикавы. Из-за формы ее также называют «диаграммой рыбий скелет» (fishbonediagram). Эффект (результат)— это качество, затраты, поставка (QCD). Причины (процессы) — этоматериалы, оборудование, люди, измерения и технологии («5М»). В зависимости от обстоятельств, кдиаграмме можно добавить еще и другие причины (в данном случае, окружающую среду).Управляя причинами, мастера могут реализовать цель своей работы — «качество, затраты, поставка».На диаграмме показано, что так же, как материалами и машинами, мастерам в гемба надо распоряжатьсялюдьми. Чтобы сделать это, им надо управлять несколькими более мелкими «косточками»на схеме Исикавы: подготовкой персонала, обменом информацией, кружками качества, системамипредложений, вознаграждений и наград, невыходами на работу и моралью. Всякий раз, когда мастеравстречаются с проблемой, связанной с человеческим фактором, предполагается, что они найдутее решение.В Nissan Motor Company две главные задачи мастера определены следующим образом. Первая— произвести запланированный объем продукции. В этом случае предполагается, что цели качестваи затрат достигаются вместе с объемом производства. Вторая главная задача — развитие и обучениесотрудников. Для этого мастер должен быть способен передать свои технические и управленческиенавыки, способствуя росту своих подчиненных, которые смогут выполнять его функции в будущем, атакже обучая вновь принятых на работу людей.70

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!