ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

ГЛАВА ТРЕТЬЯ КАК УПРАВЛЯТЬ КАЧЕСТВОМ, ЗАТРАТАМИ ИПОСТАВКОЙ В ГЕМБАКачество, затраты и поставка — не отдельные элементы, а скорее наоборот, они тесно взаимосвязаны.Бессмысленно приобретать некачественную продукцию или услугу, сколь бы привлекательнойни была их цена. С другой стороны, неразумно предлагать продукцию или услугу хорошего качествас привлекательной ценой, если их нельзя доставить вовремя и в требуемых количествах, чтобыудовлетворить потребителя.КАЧЕСТВО: БОЛЬШЕ, ЧЕМ ПРОСТО РЕЗУЛЬТАТСлово «качество» здесь обозначает качество продукции или услуг. В широком же смысле, однако,оно также означает качество процессов и работы, в результате которой производится эта продукцияили услуга. Мы можем называть первое качеством результатов, а второе — качеством процессов.Согласно этому определению, качество пронизывает все фазы деятельности компании, аименно процессы разработки, проектирования, производства, продажи и обслуживания продукцииили услуг.На рис. 3-1 представлена диаграмма системы обеспечения качества Toyoda Machine Works, накоторой показано, как действия по обеспечению качества осуществляются на непрерывной основе врамках производственной компании. Можно сказать, что на этой диаграмме представлены все ключевыестадии качества процессов. На рис. 3-1 показан идущий сверху вниз поток действий, начиная отидентификации требований потребителя и далее через такие стадии, как планирование продукции 1(с точки зрения потребителя), планирование продукции 2 (с точки зрения изготовителя), разработка ииспытание опытного образца, осуществление продаж, разработка производства, подготовка производства,производство, обслуживание потребителя и аудит.Чтение диаграммы слева направо показывает участие персонала разных отделов. В центре приведеныдействия, обеспечивающие качество каждого процесса. Здесь также представлен поток информации,связанной с качеством. Например, в столбце «Руководитель подразделения» показанычетыре этапа анализа разработок (проектирования), означающие, что руководитель подразделениявовлечен во все стадии процесса анализа проектирования.В столбце «Совещания, встречи» на рис. 3-1 перечислены межфункциональные встречи и собрания,в которых должны участвовать заинтересованные отделы на каждой ключевой стадии процесса,перед тем как переходить к следующей.Последний столбец справа указывает на требуемые стандарты, законодательные положения илидокументы, соответствующие каждой стадии обеспечения качества. Эта диаграмма иллюстрируетмысль о том, что процессу производства продукции с помощью гемба предшествует реализациябольшого числа мероприятий по обеспечению качества. Например, пункты 8-12 стандартов и законодательныхактов (включая руководство по управлению процессами, руководство по инструментальномуконтролю и калибровке, руководство по инспектированию, матрицу контроля качества процесса,руководство по стандартным рабочим процедурам, мое руководство по операциям, руководство повыходному контролю) включают типовые процедуры, обеспечивающие качество в гемба. Но на диаграмметакже показано, что пункты 1-7 завершились прежде, чем началась работа в гемба.Действия, которые предшествуют работе в гемба (стандарты 1-8), называют восходящим менеджментом(«upstream management»). Когда качество воспринималось, прежде всего, как вопросмастерства, усилия, связанные с его достижением, традиционно были сосредоточены главным образомна гемба. В то время как мастерство по-прежнему остается одним из самых основных столповкачества, все более общепризнанным становится то, что качество проектирования, концепций продукциии понимание требований потребителя должны предшествовать работе, реализуемой в гемба.Большинство действий в гемба относятся к мастерству и редко затрагивают восходящий менеджмент,хотя основанные на гемба действия кайд-зен — это результат развертывания политикименеджментом, которая, в свою очередь, идентифицирует потребность в кайдзен для всех предшествующихэтапов. Высшее руководство должно установить стандарты для планирования качества.Правильное планирование с первого раза — точное понимание нужд потребителя, перевод этогопонимания в технологические и конструкторские требования, подготовка плавного запуска производства— позволяет избежать многих проблем в гемба как в процессе производства, так и на этапе послепродажногообслуживания.37