ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

объем на выходе или когда увеличивается выход при том же самом входе. Под входом здесь понимаются:человеческие ресурсы, вспомогательные средства и материалы. Под выходом имеются ввиду: продукция, услуги, выход годных изделий и добавленная ценность. Уменьшайте персонал напроизводственной линии: чем меньше людей, тем лучше. Это не только снизит затраты, но и, что болееважно, уменьшит проблемы с качеством, поскольку, чем меньше рук, тем меньше возможностейсовершать ошибки. (Спешу уточнить, что я не сторонник увольнения людей. Есть много способов использованиясотрудников, высвобождаемых с производственной линии. Руководство должно рассматриватьслужащих, потерявших рабочее место в результате кайдзен-действий, в качестве ресурсовдля другой деятельности, добавляющей ценность.) Когда производительность повышается, затратыснижаются.УМЕНЬШАЙТЕ ЗАПАСЫЗапасы занимают место, удлиняют время производственного цикла, создают потребность втранспортировке и хранении и потребляют финансовые ресурсы. Продукция и незавершенное производство,находящиеся на производственных площадках или на складе, не создают никакой добавленнойценности. Напротив, их качество ухудшается, и продукция даже может устареть за ночь, еслирынок изменится или конкуренты выпустят новое изделие.СОКРАЩАЙТЕ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮБолее длинная производственная линия требует большего числа людей, увеличения объема незавершенногопроизводства и длительного производственного цикла. Большее число людей на линиитакже означает умножение числа ошибок, приводящих к проблемам в сфере качества. Производственнаялиния одной компании была в пятнадцать раз длиннее, чем у ее конкурента. В результате иззаизлишнего числа занятых на ней операторов, недостаточного уровня качества (больше людей —больше проблем с качеством), накопившихся запасов (как незавершенной, так и готовой продукции) ичрезмерной длительности производственного цикла общий уровень затрат оказался намного выше,чем требовалось.Я как-то проанализировал компоновку производственной линии, которую скоро предстояло запуститьдля выпуска нового изделия. К моему удивлению, новый процесс был точной копией существующего,за исключением того, что некоторые виды станков были заменены последними моделями.Компания не предприняла никаких усилий, чтобы укоротить линию. Руководство не включило эту задачув число своих целей, а проектировщики даже не задумались над существующей проблемой.В Японии специалиста, которому поручены сбор каталогов от различных изготовителей оборудованияи размещение заказов на основе полученной информации, чтобы спроектировать новую компоновку,называют инженером по ведению каталогов — не очень престижное звание. Руководстводолжно поощрять таких специалистов к совершенствованию расстановки оборудования — проектированиюболее коротких сборочных линий, использующих труд все меньшего числа людей. Постоянноестимулирование сотрудников выполнять свою работу каждый раз все лучше и лучше должностать неотъемлемой частью любой /ошдзен-работы менеджеров. В той же мере все это относится и кнепроизводственной сфере деятельности.УМЕНЬШАЙТЕ ВРЕМЯ ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯОборудование, которое выходит из строя, создает простои на предприятии. Ненадежные станкии механизмы требуют изготовления изделий партиями, дополнительного незавершенного производства,излишних запасов и усилий по ремонту. От этого также страдает качество. Все эти факторыувеличивают производственные затраты. Похожие проблемы возникают и в сфере обслуживания.Простои компьютера или системы связи приводят к непреднамеренным задержкам, увеличивая взначительной степени производственные затраты. Если вновь назначенному сотруднику выделилиавтоматизированное рабочее место, но при этом не обучили правилам обращения со станком, топроисходящие вследствие этого приостановки оборудования могут обходиться так же дорого, как еслибы оно вовсе бездействовало.УМЕНЬШАЙТЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИКак правило, производственные компании используют в четыре раза больше пространства,вдвое больше персонала и тратят в десять раз больше времени, чем это действительно требуется.Гемба кайдзен устраняет конвейеры, сокращает производственные линии, включает разделенныерабочие места в главную линию производства, уменьшает запасы и сокращает потребности в транспортировках.Все эти усовершенствования уменьшают потребность в производственных площадях.Дополнительные помещения, высвобождаемые гемба кайдзен, могут использоваться для оборудованияновых добавочных линий или резервироваться на случай будущего расширения предприятия.Аналогичные улучшения можно внедрить и в непроизводственной сфере.42