ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

куче карандашей, бумаг и косметики, чтобы достать нужный предмет. Этот процесс развивает самодисциплину,а также улучшает отчетность и результативность работы.СЕЙТОН (УПОРЯДОЧИВАТЬ)После выполнения сепры в гемба уже нет лишних предметов, там остается только минимумнужных вещей. Но даже эти вещи, например инструменты, могут стать бесполезными, если они хранятсяслишком далеко от рабочего места или же там, где их нельзя найти. Поэтому мы переходим кследующей стадии 5S, именуемой септон.Септон означает классификацию предметов по цели использования и их упорядоченное расположение,чтобы минимизировать время и усилия на поиск. Для этого нужно, чтобы каждый предметимел определенное место, наименование и присутствовал в нужном количестве. Надо определить нетолько место, но также и максимальное число предметов, разрешенных в гемба. Например, нельзяпроизвести сколько угодно полуфабрикатов. Производственные площади для тары с продукцией надочетко обозначить (рисуя прямоугольники на полу) и определить максимально допустимое число ящиков(допустим, пять). На потолке над тарой можно повесить гирю, не позволяющую поставить большепяти ящиков. Когда максимально разрешенный уровень запасов будет достигнут, производство впредыдущем процессе надо остановить, поскольку нет никакого смысла производить больше, чемможет потребить следующий процесс. Тем самым сейтон обеспечивает поток минимального числапредметов в гемба, переходящих от одной операции к другой по принципу «первым вошел — первымвышел».Как-то раз Тайити Оно пригласили посетить сборочную линию одной компании. После того какего попросили прокомментировать процесс производства, он сказал: «У вас слишком много незавершеннойработы. Оставьте минимальное количество продукции на линии, отправьте все лишние комплектующиеназад, в предыдущий процесс». Целую гору металлических листов предстояло переместитьобратно в прессовый цех, и теперь рабочим приходилось выполнять свою работу в окружениигруды металла, что создавало обстановку, похожую на тюремную. По мнению Оно, «это наилучшийспособ показать людям, что чем тяжелее условия их работы, тем больше денег потеряет компания».Предметы, оставленные в гемба, надо поместить в определенное место. Иными словами, каждаявещь должна иметь свой собственный «адрес», и наоборот, каждая площадь в гемба должнабыть предназначена для определенных предметов. Все стены надо пронумеровать, используя обозначениятипа Стена А-1 и Стена В-2. Местоположение таких объектов, как материалы, незавершеннаяпродукция, пожарные насосы, инструменты, зажимные приспособления, формы и тележки, должноопределяться или на основании адреса, или с помощью специальной маркировки. Маркировка ввиде прямоугольника на полу или возле станка показывает, например, место, где должны хранитьсянезавершенная продукция, инструменты и т.д., а также максимальное число объектов. В то же времялюбое отклонение от установленного количества ящиков сразу обнаруживается. (Читатели, знакомыес концепцией «точно вовремя», поймут, что это — первая стадия введения «вытягивающей» системыпроизводства.) Инструменты надо поместить так, чтобы они находились в пределах досягаемости, ихбыло легко брать и возвращать на место. Их контуры можно нанести на поверхности столов или ящиков,где они, как предполагается, хранятся. Это помогает определить, когда ими пользуются.Проходы надо также четко размечать краской. Как различные площади предназначены для материалови незавершенной продукции, проход существует для транспортировки, и ничто не должноэтому мешать. Он должен быть абсолютно чист, чтобы любой предмет, оставленный там, сразу жебросался в глаза. Это позволит мастерам сразу увидеть нарушение и предпринять корректирующеедействие.СЕЙСО (ЧИСТИТЬ)Сепсо означает очистку производственной среды, включая станки и инструменты, полы, стены идругие рабочие поверхности. Есть аксиома, согласно которой «Сепсо проверит». Оператор, приводящийв порядок оборудование, может найти в нем много недостатков. Если оно залито маслом, забитосажей и пылью, трудно идентифицировать проблемы, которые могут возникнуть. При очистке станковили механизмов можно легко найти место протечки масла, трещину на покрытии или незакрученныегайки и болты. Как только эти проблемы выявлены, их легко решить.Говорят, что большинство отказов оборудования начинается с вибрации (из-за незакрученныхгаек и болтов), затем прибавляется воздействие частиц пыли (например, из-за трещин на кожухе) илинедостаточная смазка или промасливание. По этой причине сепсо — это хорошая практика для операторов,поскольку, занимаясь очисткой механизмов, они делают много полезных открытий.Как-то раз я участвовал в сепсо на заводе по производству паркета, где было много деревообрабатывающегооборудования, такого, как мощные пилы. Все высшее руководство, включая президента,принимали участие в сепсо совместно с операторами. (Это, как говорили, было первым случаем,когда люди увидели, что президент появился в гемба в комбинезоне, держа метлу в руках.) Когда ониочищали внешние поверхности оборудования, а также стены и потолочные перекрытия, каждый изруководителей неоднократно повторял: «Я не могу в это поверить!» Стены были покрыты толстымслоем деревянных стружек и пыли. Убирая мусор, финансовый директор обнаружил на стенах неизолированныеэлектрические провода, виниловое покрытие которых уже давно отслоилось. Он былизумлен, что на заводе до сих пор не было пожара.52