ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА

Ho YHP нуждалась в ускорении и улучшении своих действий, если хотела поддерживать движениевперед и добиваться еще больших результатов. (См. рис. 3-3.) Одновременно компании пришлосьприменить новые технологии: пересмотренные технологические стандарты, улучшенный дизайнклавиатуры ПК, усовершенствованную планировку производства. Также пришлось реконструироватьоборудование и изменить его размещение, скомпоновав по системе «точно вовремя». Все этовремя кружки качества YHP пытались лучше понять процесс и в значительной степени способствовалиего постоянному совершенствованию. В результате в 1982 г. количество дефектной продукции составлялоуже 3 ррт.В целом, пока уровень брака выражается в процентах, компании могут достигать кардинальныхулучшений за счет пересмотра стандартов, содержания помещений в порядке, сбора данных о количестведефектной продукции и работы групп решения проблем.Первоначальный анализ существующих процедур должен ответить на такие вопросы, как:• есть ли у нас стандарты?• как поддерживается порядок (5S) в гемба7.• сколько муда присутствует в гемба7.Затем начинаются действия. Например:внедрение пяти принципов гемба;• обучение сотрудников тому, чтобы никогда не посылать дефектную продукцию на следующуюстадию процесса;поощрение действий групп и предложения по решению проблем;• начало сбора данных, чтобы лучше понять суть проблем и решать их;40