Neue Bewilligungen - VolkswagenStiftung : Seite nicht gefunden

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Fördermöglichkeiten
Gefördert werden ausschließlich Ko -
operationsprojekte von Wissen schaft -
lern mit komplementärer Ex pertise
unter Federführung eines Ingenieurs.
Die Antragstellung erfolgt in einem
zweistufigen Ver fahren: Nur zu positiv
begutachteten Projekt skizzen
nimmt die Stiftung Anträge entgegen.
Für Forschungs vorhaben werden
Personal- und Sachmittel – einschließ -
lich Reisekos ten – bewilligt; Work -
shops werden mit Reisemitteln (siehe
Symposien und Sommer schulen)
unterstützt.
>> Merkblatt 83
Kontakt
Dr. Franz Dettenwanger
Telefon 0511/8381-217
dettenwanger@volkswagenstiftung.de
Professor Dr.-Ing. Guido Grundmeier vom Department Chemie, Fachgebiet
Technische und Makromolekulare Chemie der Universität Paderborn, Dr.
Dmitry Shchukin vom Max-Planck-Institut für Kolloid- und Grenzflächen -
forschung in Potsdam/Golm und Dr. Andreas Dietz vom Fraunhofer-Institut
für Schicht- und Oberflächentechnik (IST) in Braunschweig.
861.700 Euro stehen bereit für das Kooperationsvorhaben „Tool integrated
photonic induced functionalisation of polymer parts – TOPAS “, das von
einem Forscherteam der RWTH Aachen auf den Weg gebracht wurde.
Kunststoffprodukte mit speziellen Werkstoff- und Oberflächeneigenschaften
durchlaufen heute bei der Produktion nach wie vor zumeist zwei grundlegende
Prozessgänge. Schritt eins: die Herstellung über Spritzguss- oder
Extrusionsverfahren. Bei der Extrusion (lat.: extrudere = hinausstoßen, -treiben)
werden die zähflüssigen und zu härtenden Materialien durch eine Düse
gepresst. Dazu wird beispielsweise der Kunststoff zunächst in einem „Extru -
der“ mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert.
Weiterhin wird der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck
aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Düse erstarrt der Kunststoff meist
in einer wassergekühlten Form. Ihre gewünschte Funktion erhalten die
Substanzen dann in einem weiteren Schritt über Plasma- und chemische
Behandlungen und Beschichtungen.
Die Wissenschaftler des TOPAS-Projekts wollen nun die Kunststoffbauteile in
einem einzigen Prozessschritt herstellen und funktionalisieren: Die Funk -
tions gebung soll dabei gleich innerhalb des Formwerkzeuges durch eine
spezielle Lasermodifikation erfolgen. Das Bauteil wird hierzu während des
Spritzgussprozesses im geschlossenen Werkzeug über integrierte Fenster mit
Lasern bestrahlt. Dabei wird der Kunststoff über spezielle laseraktivierbare
chemische Gruppen selektiv vernetzt beziehungsweise chemisch funktionalisiert.
Damit lassen sich die gewünschten Oberflächeneigenschaften ebenso
wie Härte und oberflächenchemische Eigenschaften der Kunststoffe punktgenau
verändern und an die Funktionseigenschaften des Bauteils anpassen.
Das Bahnbrechende bei diesem Vorhaben ist die gleichzeitige Formgebung
und Oberflächenfunktionalisierung von gegossenen Kunststoffbauteilen
mithilfe transparenter, saphirbasierter Gussformen – ein gleichermaßen
innovativer wie die Wissenschaftler herausfordernder Ansatz.
Die Forscher wollen das Verfahren zunächst mit Blick auf Anwendungen in
der Medizin technik etablieren, der Einsatz der Technologie ist jedoch auch
für andere Bereiche denkbar. An dem Vorhaben beteiligt sind Dr.-Ing. Arnold
Gillner, Professor Dr. Reinhart Poprawe und Dr. Elke Bremus-Köbberling vom
Lehr stuhl für Lasertechnik der RWTH Aachen, Professor Dr. Martin Möller
vom dortigen Institut für Technische und Makromolekulare Chemie, Lehr -
stuhl für Textilchemie – sowie Professor Dr.-Ing. Dr.-Ing. E. h. Walter Michaeli
vom Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung am Institut für Kunststoffverar -
beitung in Industrie und Handwerk.