3R Grabenloser Leitungsbau (Vorschau)

PRODUKTE & VERFAHREN
Schweißsystem für PP-Kanalrohrsysteme
Ein neues Schweißkonzept, das IP-plus Schweißsystem,
bietet in Zukunft die Möglichkeit Abwasserrohrsysteme
wie z. B. KG 2000 gemäß DIN EN 14789 zu verschweißen.
Damit wird dauerhaft garantiert, dass Abwässer nicht in
den Boden einsickern können (Infiltration) oder anstehendes
Grundwasser nicht in das Abwassernetz eindringen und die
Kläranlagen zusätzlich belasten kann.
Beim Verwenden des IP-plus-Schweißsystems wird der
Gummidichtring einfach aus der Rohrsicke entfernt und
durch den IP-Plus-Schweißring ersetzt. Eine Änderung
des vorhandenen Rohrsystems ist nicht notwendig. Der
Schweißring ist einlegefreundlich vorverformt und wird in
Vakuumbeuteln eingeschweißt ausgeliefert. Er kann ohne
Kraftaufwand in die Sicke des Rohres eingelegt werden.
Die Einzelverpackung garantiert eine hohe Sauberkeit des
gelieferten Ringes.
Die Funktionsweise des IP-Plus-Schweißsystems unterscheidet
sich von den Systemen der herkömmlichen PE-Verschweißung.
Durch die Konstruktion des Schweißsystems
wird während des Schweißvorgangs der zur Verschweißung
benötigte Fügedruck selbst erzeugt. Basis des Schweißsystems
ist ein aus modifiziertem PEX bestehender Torus, der
mit einem Heizdraht thermisch beaufschlagt wird. Bei der
Erhöhung der Temperatur erhitzt sich der PEX-Torus und
stellt sich so auf, dass eine Verschweißung der beiden Rohre
stattfindet. Das den Torus umgeben PP-Material, dient als
Schweißzusatz.
Das Multi-Voltage-Schweißverfahren bietet die Möglichkeit,
die Temperatur und die zugegebene Leistung während
des Schweißprozesses zu modellieren, um ein perfektes
Schweißergebnis zu erhalten. Mittels eines Bar-Codes
werden die
erforderlichen
Schweißparameter
in das Gerät
eingelesen und
entsprechend
abgearbeitet.
Die Qualitätssicherung
und
die Ausbildung
der Schweißer
werden für dieses
System hoch
angesetzt. Wie
beim PE-HD-Heizwendelschweißen kommt es, bei der Verarbeitung
der Bauteile auf der Baustelle auf einen hohen
Qualitäts- und Sauberkeitsstandard an. Nur so können alle
Bauteile sicher miteinander verschweißt werden. Aus diesem
Grund ist die spezifische Ausbildung der Schweißer für das
IP-Plus-Schweißsystem unablässig.
Den Nachweis zur Funktion des Gesamtsystems wurde an
der MPFA Leipzig, Prüf-, Überwachungs- und Zertifizierungsstelle
erbracht (Prüfbericht-Nr. PB 5.2/14-259-1). Die
Prüfungen wurden gemäß DIN EN 1277 und DVS 2203-6
durchgeführt. Die Dichtheitsprüfungen gemäß DIN EN 1277
wurden bis zu 2,5 bar nachgewiesen und erlauben damit
einen Einsatz in Trinkwasserschutzgebieten für das IP-plus-
Schweißringsystem in Verbindung mit KG 2000.
KONTAKT: SABUG GmbH, Dorsten-Wulfen,
Markus.Guldner@sabug.de
Mobile Anlage zur Herstellung von Flüssigboden
Mit der mobilen Backers Sternsiebanlage 3-mtac oder
3-mtbc kann in 3-Fraktionen gesiebt werden. Die Zusatzausrüstung
„c“ (compound) ist eine Mischeinheit zur
Herstellung von stabilisierten Boden, HGT oder Flüssigboden.
Für diesen Einsatz wird anstelle des zweiten (feinen)
Siebdecks ein Bindemittelbehälter aufgebaut.
Die Sternsiebanlage ist sowohl für das Sieben von mineralischem
Material als auch organischem Material geeignet.
Selbst bei extremen Materialien, wie z. B. Lehmboden
oder tonhaltige Böden, wird ein Siebergebnis mit einer
hohen Tagesleistung erzielt. Das ist Voraussetzung für
die exakte Herstellung von stabilisierten Boden, HGT und
auch Flüssigboden.
Der gut dimensionierte Aufgabebunker wird vorzugsweise
mit einem Bagger befüllt. Ein Kipprost oberhalb
vom Materialbunker sortiert große Steine über 200 bis
250 mm aus. Die Dosierschnecke am Ende des Bunkers
regelt die Zufuhr des Bodens. Somit entsteht ein gleichmäßiger
Materialfluss zum Sternsieb. Durch die Absiebung
(50 bis 60 mm) findet eine weitere Egalisierung
mit Auflockerung des Bodens statt. Der aufgelockerte
07-08 | 2014 27