3R Grabenloser Leitungsbau (Vorschau)
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
HAUSANSCHLUSSTECHNIK PROJEKT KURZ BELEUCHTET<br />
Schweißverfahren auf die benötigte Länge<br />
verschweißt. Zunächst werden die Rohrenden<br />
mit einem Spezialmesser so abgetrennt,<br />
dass passgenau in der Rippe des Rohres ein<br />
Ringspalt entsteht, in den ein Schweißring<br />
eingesetzt wird.<br />
Um zu vermeiden, dass sich im Rohr eine<br />
Schweißwulst bildet, wird während des<br />
Schweißvorganges und während der Abkühlzeit<br />
eine Druckblase gesetzt.<br />
Die Schweißnaht wird automatisch mit einem<br />
Universal-Heizwendelschweißgerät durchgeführt,<br />
das den Barcode an den Rohren<br />
einliest. Die Software rechnet die erforderliche<br />
elektrische Spannung und die Schweißzeit<br />
aus. Die Software des Schweißgerätes<br />
berücksichtigt für das Verschweißen der<br />
Flexoren-Rohre sämtliche Parameter, wie<br />
Außentemperatur und Rohrdurchmesser.<br />
Es ermittelt die Schweißzeit und auch die<br />
Abkühlzeit. Der gesamte Schweißvorgang<br />
benötigt nur wenige Minuten. In Northeim<br />
dauerte der Schweißvorgang beim Durchmesser<br />
von 175 mm insgesamt fünf Minuten,<br />
wobei die eigentliche Verschweißung<br />
nur zwei Minuten davon in Anspruch nahm.<br />
Alle technischen Details werden vom Gerät<br />
angezeigt und protokolliert. Spannung,<br />
Schweißzeit usw. werden protokolliert und<br />
nach Abschluss der Arbeiten als Dokumentation zur Verfügung<br />
gestellt.<br />
Auf diese Weise wurden auch die Übergangsstücke angeschweißt<br />
und damit das Flexoren-Rohr zügig an das vorhandene<br />
Rohr angeschlossen. Es entstand wieder eine neue<br />
dichte Rohrleitung.<br />
Soweit Schächte oder Revisionsöffnungen vorhanden<br />
sind, reichen diese in der Regel zum Einzug von Flexoren<br />
aus. Im vorliegenden Fall waren Baugruben erforderlich,<br />
die anschließend wieder verfüllt wurden. Die so sanierte<br />
Bild 4: Schweißvorgang<br />
Leitung konnte für die nächsten Jahrzehnte wieder in<br />
Betrieb genommen werden.<br />
Dank der grabenlosen Technik war der Straßenverkehr<br />
nicht beeinträchtigt, die anderen Leitungsträger wurden<br />
nicht gestört oder beschädigt. Ein in diesem Fall sehr<br />
ökonomisches Verfahren.<br />
KONTAKT: HERMES Technologie GmbH & Co KG<br />
E-Mail: office@hermes-technologie.de<br />
Haltemanschette<br />
Elektroschweißring<br />
Druckblase<br />
Elektroschweißring<br />
07-08 | 2014 61
Change language