AUTOMATION - x-technik

Robotik & Handhabungstechnik
zur Verfügung. Um die keramische Bindung zu
erreichen, sind in Radenthein Temperaturen von
deutlich über 1.700° C notwendig. „Für die Qualität
der Steine sind neben der Brenntemperatur die
Aufheiz- und Abkühlzeiten sowie die im Ofen herrschenden
Atmosphären von entscheidender Bedeutung“,
führt Werksleiter Kriegl weiter aus. Die
gepressten Steine (Anm.: Grünlinge) werden auf
sogenannten Tunnelofenwägen durch den Ofen
geschoben. Da der Tunnelofen das zentrale Element
einer Feuerfestproduktion ist, der 365 Tage
im Jahr läuft, ist es ein ganz wesentlicher Punkt,
das rund um den Ofen alles so fließend funktioniert,
damit dieser so optimal wie möglich genutzt
wird – eine Automatisierung der Prozesse ist also
zwingend. Eine ganz wesentliche Rolle spielt dabei
der Einsatz von Robotern. „Aktuell erfüllen im
Werk Radenthein insgesamt 20 Roboter von ABB
äußerst zufriedenstellend ihre Aufgaben“, erwähnt
Wolfgang Daborer, verantwortlich für Automatisierungsprojekte
bei RHI. „Für das Radentheiner
Werk wählte man die drei Robotertypen IRB
6400, 6400 REX und 6600 aus, da diese über ein
Handlingsgewicht von 150 bis 235 kg verfügen“,
bringt Martin Moosbacher, Projektmanager bei
ABB, ein. „Diese großen Roboter waren notwendig,
da hier große Steingewichte mit teilweise großen
Ausladungen manipuliert werden müssen“,
ergänzt er.
Enorme Qualitätssteigerung
durch Robotereinsatz
Beispielsweise werden in einer Setz-/Absetzanlage
sechs ABB-Roboter eingesetzt, wobei drei
davon die Tunnelofenwägen vor der Fahrt in den
Tunnelofen bestücken und die anderen drei die
fertiggebrannten Steine wieder von den Wägen
zur Weiterverarbeitung entnehmen. „Eine Routineaufgabe
für den Roboter“, wäre bestimmt
als erste Reaktion zu hören. Wenn man jedoch
>> Eine der größten Herausforderungen
im Radentheiner Werk sind die rauen
Umgebungsbedingungen. Um den hohen
Verschleiß durch den sehr aggressiven Staub zu
vermeiden, sind selbstverständlich alle Roboter
mit Foundry-Ausstattung ausgeführt.