AUTOMATION - x-technik

Automation für die Nahrungsmittelindustrie
links Sichere Detektion
unabhängig von Formatgrößen,
sowie flexible
Produktionen, bieten
intelligente Sensorik- und
Steuerungssysteme von
SICK.
rechts Egal in welchem
Drehwinkel oder in welcher
Lage Produkte vorbeigeführt
werden, der Vision-
Sensor Inspector von SICK
meistert die Herausforderung,
Vollständigkeit und
Qualität zu sichern, und
das auch bei rauen Umgebungsbedingungen.
gen samt Steckverbindungen werden in einem lebensmittelgerechtem
Kunststoffschlauch gebündelt,
damit auch der Bereich der elektronischen
Versorgung und der Datenschnittstellen gesichert
ist. Was bei sämtlichen optischen Sensoren in der
F&B Branche zum Tragen kommt, ist die absolute
Vermeidung von Glaseinsätzen.
Eine unserer weiteren vielen Produktsparten für
die F&B Branche sind Lichtschranken z. B. zur
Erkennung von PET- und Glasflaschen. Diese haben
unterschiedlichste Aufgaben zu bewältigen,
wie Füllstände zu erkennen, Zählvorgänge durchzuführen
oder Positionen zu korrigieren. Auch die
Lichtschranken entsprechen den Vorgaben von
IP 69 K bei bester Funktionalität und hoher Langlebigkeit.
Im Verpackungsprozess steuert z. B.
SICK-Sensorik in Schlauchbeutel-Verpackungsanlagen
den Zuschnitt von Beuteln, regelt ihre
Befüllung und kontrolliert das Mindesthaltbarkeitsdatum.
Oder es sind unterschiedliche Pralinen im
richtigen Mix schnell in eine Verpackung zu platzieren
– diese Aufgabe wird von einem komplexen
Robotersystem erledigt. Die ideale Positionierung
der Pick&Place-Roboter steuern die Motorfeedbacksysteme
aus unserem Haus.
Ist der Verpackungsvorgang abgeschlossen gilt
es auch z. B. Druckmarken auf Folien oder anderen
Verpackungsmaterialien zu erkennen. Und
auch hier erfassen SICK- Kontrastsensoren bei
höchster Geschwindigkeit geringste Kontraste
zwischen Marke und Hintergrund nach dem Reflexionsprinzip.
Jüngstes innovatives Produkt aus
dem Hause SICK ist dazu der kürzlich vorgestellte
Druckmarkensensor Markless ML20.
Die Rückverfolgbarkeit von Produkten ist
in der F&B Branche für Produzenten und
Handel Pflicht. Inwiefern ist SICK in dieser
Hinsicht tätig
Wenn Sie nun das Thema RFID ansprechen, so
gibt es dies in der F&B Branche in der Produktion
an sich selbst nicht, da dies mit zu hohen Kosten
verbunden wäre. Was es allerdings standardmäßig
gibt, ist der Strich- oder Barcode. SICK bietet
dahingehend einen Scanner für die Überprüfung
der Richtigkeit des Strichcodes an. Praktisch
sieht das folgendermaßen aus: Der Barcode auf
der Verpackung wird vorab in den Barcodescanner
eingelernt. Während der Produktion wird der
Code auf der Verpackung gelesen und mit dem
eingelernten Code verglichen. Sind beide identisch,
so wird die korrekte Verpackung bzw. das
korrekte Etikett verwendet.
Kommen wir zum Thema Sicherheit,
nämlich zu Sicherheitsvorkehrungen für
Maschinenbediener im Produktionsablauf.
Können Sie uns einen kurzen Einblick in die
Welt Ihrer Sicherheitskonzepte spezifisch
für die F&B Branche geben
Sichere Steuerungstechnik ist in voll automatisierten
Anlagen ein sehr wichtiges Thema. Hier sind
Sicherheitssteuerungen schon seit geraumer Zeit
„State of the Art“ und verdrängen immer öfter
hart- verdrahtete Systeme. Diese Produkte sind
aber zum größten Teil in Schaltschränken verbaut
und daher geschützt.
Interessanter wird es, wenn man sich sicherheitstechnische
Produkte ansieht, die wesentlich
näher am herzustellenden Produkt montiert
sind. Hier gelten sehr hohe Ansprüche an die
Reinigbarkeit der Produkte. Das bedeutet, dass
das Reinigen mit Lösungsmitteln bzw. mit dem
Dampfstrahler in der Praxis gängig ist. SICK bietet
hier zur Gefahrenstellenabsicherung Lichtvorhänge,
in einem Polycarbonatgehäuse mit Edelstahldeckeln,
inklusive der passenden Kabel in IP69K,
an. Außerdem bieten wir Sicherheitslaserscanner
zur Gefahrenbereichsabsicherung für Umgebungstemperaturen
bis -30°C an. Diese Scanner
finden in Kühlhausapplikationen ihre Verwendung.
Last but not least, gerade in der
F&B-Branche ist mit häufigen
Produktionsumstellungen zu rechnen.
Maschinenstillstandszeiten sind ein hoher
Kostenfaktor. Inwiefern kann SICK einerseits
zu einer Produktivitätssteigerung und
andererseits zu mehr Produktionsflexibilität
beitragen und dabei auch noch Kosten
reduzieren
Hier bietet sich – wie bereits Eingangs erwähnt
– bei Formatvorlagenänderungen die Möglichkeit
an, mit intelligenten Sensoren und offenen
Schnittstellen in der Kommunikation zu arbeiten.
Intelligente Sensoren von SICK können an die
jeweils gewünschte Situation über die Steuerung
neuen Produktvorgaben entsprechend angepasst
werden. Dies lässt sich nun direkt in der
Produktion über Panels wie auch vom Büro aus
erledigen. Ein IO-Link als Kommunikationsschnittstelle
zwischen Maschinensteuerung und Sensoren
bewährt sich insofern, da man durch diesen in
der Lage ist, Daten direkt aus einem Sensor über
die Steuerung lesen zu können bzw. den Sensor
wiederum auch mit neuen Daten über die Steuerung
versorgen kann. Auf diese Weise lassen sich
im laufenden Betrieb unterschiedliche Produktionsabläufe
über die Steuerung im Voraus planen
und abarbeiten. Das spart Stillstandszeiten und
senkt in Folge Kosten.
Darüber hinaus reduziert sich durch die offene
Schnittstelle des IO-Links erheblich der Verkabelungsaufwand
– auch das spart nicht nur an Platz
sondern auch in der Börse. Und als letzter Benefit
ist auch die Diagnosemöglichkeit nicht zu verachten,
da unsere intelligenten Sensoren über den IO-
Link der Steuerung rechtzeitig Bescheid geben,
wenn sich beispielsweise der Bäckerstaub wieder
einmal zu dick auf einen Sensor abzusetzen droht
und die laufende Produktion zum Stocken bringen
sollte.
SICK GMBH
IZ-NÖ Süd
Strasse 2a Objekt M11, A-2355 Wr. Neudorf
Tel. +43 2236-62288-0
www.sick.at
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AUTOMATION 1/März 2012