AUTOMATION - x-technik

Automation für die Nahrungsmittelindustrie
Mit PLM parallele Prozesse erreichen
Durch fortlaufende Innovationen und hohe Entwicklungsgeschwindigkeit nimmt die Handtmann Maschinenfabrik eine internationale
Spitzenstellung ein. Um derartige Investitionen möglichst lange wirtschaftlich verwerten zu können, muss Handtmann seine
Entwicklungszeiten ständig verkürzen. Maximale Unterstützung hierfür findet der Maschinenfabrikant durch den Einsatz der 3D
CAD und CAM Konstruktionssoftware NX sowie dem Produktdatenmanagement-System Teamcenter von Siemens PLM Software.
Als zweitgrößtes Unternehmen der in vierter Generation
familiengeführten Handtmann Gruppe
produziert die Handtmann Maschinenfabrik in
Biberach an der Riss / Deutschland Füll- und
Portioniersysteme für die Lebensmittelverarbeitung.
Weitere Handtmann-Firmen liefern Metallgusskomponenten
für die Automobilindustrie,
stellen Armaturen zur Brauereiausstattung her,
fertigen hochfeste Rollen und Verzahnungen aus
Kunststoff oder entwickeln High-Speed-Fräsbearbeitungszentren
für die Flugzeugindustrie. Mit
rund 350 Mitarbeitern am Standort Biberach/
Riss und weiteren 150 im internationalen Vertrieb
und Service ist die Maschinenfabrik Weltmarktführer
bei Vakuumfüllern und Portioniersystemen.
Zur Erfolgsstrategie gehört ein gruppenweites,
langfristiges Investitionsprogramm in die modernsten
Produktionsanlagen und -verfahren
ebenso, wie die Innovationsführerschaft: So entwickelte
Handtmann mit dem ConPro-System ein
System zur Erzeugung endloser Wurststränge. In
kontinuierlicher Produktion wird das Brät mit einer
Substanz umhüllt, die innerhalb weniger Sekunden
zur darmähnlichen Hülle aushärtet. Mit dem
Modul Formen und Schneiden werden so bis zu
400 appetitliche Würstchen pro Minute hergestellt.
„Damit wir derartige Innovationen möglichst
lange wirtschaftlich verwerten können, müssen
wir unsere Entwicklungszeiten ständig verkürzen“,
sagt Erwin Müller, Leiter Dienstleistungen, IT, Einkauf
und Organisation bei Handtmann.
3D CAD und CAM von PDM begleitet
Bereits im Jahr 2000 erfolgte die Migration von 2D
auf 3D CAD mit NX von Siemens PLM Software,
um die Konstruktion der Produkte und Varianten
zu verbessern. Kollisionsbetrachtungen, eine konsistente
Zeichnungsableitung, die Berechnung
komplexer Getriebe oder auch die Zusammenarbeit
mit Entwicklungspartnern brachten wichtige,
doch inzwischen marktübliche Fortschritte. Heute
werden rund 40 Lizenzen genutzt – unter anderem
auch in den Besprechungsräumen zur Visualisierung
virtueller Maschinen.
Von Anfang an wurden die Entwicklungsdaten
strukturiert abgelegt und verwaltet. Doch als sich
abzeichnete, dass das verwendete PDM-System
nicht mehr weiter entwickelt werden würde, fiel
die Entscheidung zugunsten des marktführenden
Systems Teamcenter. Siemens PLM Software
versprach als Anbieter hohe Investitionssicherheit.
Die Orientierung an Microsoft-Technologien entsprach
der Unternehmensstrategie. Damit sollte
nicht nur eine enge Integration aller Entwicklungsdaten
in nativen NX-Dateien erfolgen, sondern
auch die Office-Welt erschlossen werden. Eine
Anbindung an das ERP-System Baan, eine durchgehende
Versionssteuerung und ein transparentes
Änderungswesen, das zu einer automatischen
Erzeugung von Zeichnungsdateien im PDF-Format
führt, wurden während der Migration ebenso
erreicht wie firmenspezifische Freigabeprozesse.
Insgesamt stehen den Mitarbeitern 60 Arbeitsplätze
mit dem PDM-System zur Verfügung.
Um neue Technologien des modernen Maschinenparks
mit flexiblen 5-Achs-Bearbeitungszentren
optimal ausnutzen zu können, wurde 2007
das vorhandene NC-Programmiersystem durch
11 Lizenzen NX CAM ersetzt. Zum Zeitpunkt der
Systementscheidung bot Siemens das breiteste
Funktionsspektrum verbunden mit den besten
Zukunftsaussichten: „Wir versprechen uns viel
von einer Integration der CAD- und CAM-Systeme
bis hinunter zu den Maschinensteuerungen“,
sagt Hanspeter Schmid, Leiter CAx, PLM und Infrastuktur
bei Handtmann.
Durchgängiger Datenzugriff
Teamcenter organisiert nun alle unternehmensspezifischen
Änderungs- und Freigabeprozesse.
Neue Artikel werden hier angelegt und an das
ERP-System übergeben. Je nach Prozess generiert
Teamcenter automatisch die erforderlichen
Daten in den gängigen Neutralformaten wie DXF,
IGES und JT – oder auch PDF, wenn es sich um
Zeichnungen, Formulare oder andere Dokumente
handelt. Mit der Freigabe werden die Zeichnungsdaten
nach Artikelnummer selbsttätig im Intranet
veröffentlicht. Alle Mitarbeiter im Unternehmen
können hier ohne Spezialwissen oder besondere
Software auf das Produktwissen zugreifen: Der
Vollautomatische Wurstproduktion:
das innovative Handtmann ConPro-System
mit Aufhängeeinheit.
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AUTOMATION 1/März 2012