antriebstechnik 10/2019

KOMPONENTEN UND SOFTWARE
ENERGIEFÜHRUNGSKETTEN
ENERGIEFÜHRUNGSKETTEN FÜR
AUTOMATISIERTE PRESSENLINIEN
Dirk Thomas, Technischer Außendienst,
bei der Tsubaki Kabelschlepp GmbH in
Wenden
Automatisierungslösungen für Pressenlinien
werden meist individuell auf den Kunden und
seine Anwendung zugeschnitten. Und überall
wo sich eine Achse bewegt, wird auch eine
Energieführungskette verbaut. Die Anforderung
an eine hohe Verfügbarkeit und Lebensdauer
der Kette müssen ebenso erfüllt werden wie ein
weltweites Servicenetz.
Seit der Gründung im Jahr 1976 steht der Name Strothmann
für Innovationen im Bereich Transport- und Handling-Technologie.
Seitdem hat sich das Unternehmen vom Komponentenlieferanten
zum Anlagenbauer entwickelt und verfügt
über vielfältige Erfahrungen in unterschiedlichen Industrien und
Branchen. Gemäß dem Leitspruch „Innovation in Motion“ entwickelt
Strothmann seine Produkte und Anlagen kontinuierlich weiter
und kann darauf aufbauend auch spezielle Kundenanforderungen
optimal erfüllen. Weltweit realisieren über 120 Mitarbeiter anspruchsvolle
Lösungen in den drei Geschäftsfeldern Pressenautomation,
Rundschienen-Systeme und Industrieautomation.
DURCHDACHTE KONZEPTE
Der Geschäftsbereich Pressenautomation umfasst die Entwicklung
und Integration kompletter Automatisierungslösungen für Pressenlinien.
„Zum Leistungsspektrum gehören auch Modernisierungsprojekte
für optimierte Produktionsprozesse und gesteigerte Anlagenverfügbarkeit“,
erläutert Eduard Siegle, Projektleiter Entwicklungskonstruktion
bei der Strothmann Machines & Handling GmbH.
„Wir zählen viele namhafte Automobilkonzerne und Zulieferer zu
unseren Kunden.“
Die Anlagen werden jedoch nicht nur eingesetzt, um Automobil-
Bauteile umzuformen – mit ihrer Hilfe lassen sich z. B. auch Bauteile
für die Möbelindustrie transportieren. Je nach Anforderungsprofil
konzipiert und realisiert Strothmann jede Anlage individuell für
den jeweiligen Kunden.
Bei der Pressenautomation sind drei Anlagenbereiche relevant:
Der Bereich Front of Line ist mit einem Platinenlader, Taktbandförderern
und einer Zentrierstation (optisch oder mechanisch) ausgerüstet,
zudem ist in dieser Komponente eine Wasch- und Beölmaschine
integriert. Der zweite Anlagenabschnitt enthält die
Pressenverkettung im Press Line in Abhängigkeit vom Pressentyp.
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