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Schwerpunktthema - Grabenlose Sanierung<br />
Unter der Marke lineTEC vertreibt die VFG seit vielen Jahren<br />
eine umfassende Palette von Schlauchlining-Systemen und<br />
Komponenten für unterschiedliche Anwendungsbereiche sowie<br />
das notwendige technische Equipment auf dem in- und<br />
ausländischen Markt. Standard-Produkt für den Einbau in Abwasserrohren<br />
von DN 150 bis DN 1500 ist dabei der SP-Liner<br />
(SP für sewer pipe). Für den Einbau dieses Linersystems in<br />
Nennweiten von DN 150 bis DN 750 hat VFG nun die bauaufsichtliche<br />
Zulassung Nr. Z-42.3-434 erhalten. Diese gilt für<br />
zwei unterschiedliche Einbauvarianten des Liners, nämlich die<br />
Heißwasser- und die Dampfhärtung.<br />
Der SP-Liner basiert auf einem – je nach Nennweite – zwischen<br />
4 und 20 Millimeter starken und für größere Wandstärken<br />
mehrlagig aufgebauten Nadelfilz-Schlauch, bestehend aus<br />
100% Polyesterfasern mit einseitiger Polyurethanbeschichtung.<br />
Er wird mit dem eigens für das SP-Liner-System entwickelten<br />
Zweikomponenten-Epoxidharz „Biresin ® lineTEC ® EP 180“<br />
getränkt.<br />
Der Liner ist grundsätzlich sowohl für den Einbau im Einzugsverfahren<br />
als auch für das Inversions- bzw. Reversionsverfahren<br />
geeignet, die aktuelle DIBT-Zulassung hat aber die Inversionstechnik<br />
zum Gegenstand. Dabei wird entweder aus einer<br />
mobilen Drucktrommel heraus pneumatisch inversiert oder<br />
aber mit dem hydrostatischen Druck einer Wassersäule.<br />
Während die Wassersäulen-Kalibrierung in erster Linie bei<br />
großen Nennweiten im öffentlichen Netz stattfindet, ist die<br />
Drucktrommel-Inversion bei kleineren Nennweiten, speziell in<br />
der Grundstücksentwässerung, die Methode der Wahl. Wird<br />
der Liner mit Dampf gehärtet statt „klassisch“, durch zirkulierende<br />
Heißwasser-Füllung, so muss entweder mit Luft inversiert<br />
werden oder das Wasser während des Einbaus durch Druckluft<br />
ersetzt werden. Mit einer kontrollierten Dampftemperatur von<br />
90°C wird der Liner für ca. zwei Stunden geheizt. Dies führt<br />
zur sicheren Härtung des Schlauches zum selbsttragenden SP-<br />
Liner mit den geforderten statischen Kennwerten. Um einen<br />
geordneten Spannungsabbau im Liner während der Abkühlphase<br />
sicherzustellen, muss das Herunterfahren der Laminat-<br />
Temperatur über mindestens 40 Minuten erfolgen.<br />
Das Ergebnis bei derart ordnungsgemäßem Einbau ist ein zuverlässig<br />
wasserdichter Liner mit folgenden, aus dem 10.000-<br />
Stunden-Versuch abgeleiteten statischen Kennwerten für den<br />
Standsicherheits-Nachweis in Anlehnung an ATV M 127-2 (alle<br />
statischen Prüfungen wurden bei dem in Sachen Schlauchliner<br />
renommierten Institut für Kunststofftechnik Dr. Sebastian, St.<br />
Wendel, durchgeführt):<br />
Dank der DIBT-Zulassung hat der lineTEC SP-Liner ab sofort auch in der Hauptkanalisation<br />
„freie Bahn”: Installation eines SP-Liners durch hydrostatische Inversion.<br />
Umfangs-<br />
E-Modul<br />
Biegespannung<br />
Druckfestigkeit<br />
A b m i n d e -<br />
rungsfaktor<br />
für dauernde<br />
Lasten A1<br />
DIN<br />
EN 1228<br />
DIN<br />
EN ISO 178<br />
DIN<br />
EN ISO 604<br />
DIN<br />
EN 761<br />
Kurzzeit Langzeit<br />
2.900 [MPa] 1.600<br />
[MPa]<br />
63,0 [MPa] 34,0 [MPa]<br />
146,0 [MPa] 80,0 [MPa]<br />
1,85<br />
Eine Besonderheit im Rahmen der umfangreichen werkseitigen<br />
Qualitätskontrollmaßnahmen ist eine Dichtigkeits-Prüfung<br />
jedes einzelnen ausgelieferten lineTEC-Schlauches.<br />
Darüber hinaus gehören nicht nur die Materialien und das<br />
Equipment zum Liner-System, sondern auch eine besondere<br />
Begleitung des Kunden, durch als Kanalsanierungsberater zertifizierte<br />
VFG-Experten. Der Support beinhaltet eine gründliche<br />
Schulung des Personals, das künftig mit dem SP-Liner arbeiten<br />
wird, samt Einweisung auf den Schlauchlining-Mobilanlagen<br />
und auf Wunsch eine Baustellenbegleitung durch VFG-Fachkräfte.<br />
Solch striktes Vorgehen resultiert einerseits aus dem<br />
hohen Qualitätsbewusstsein bei VFG, zum anderen aus der<br />
erkennbaren Erwartungshaltung vieler Auftraggeber, dass auf<br />
den Baustellen wirklich nur regelmäßig geschultes Anwenderpersonal<br />
tätig wird.<br />
VFG Vereinigte Filzfabriken Giengen AG<br />
Herrn Peter Holl (Zertifizierter Kanalsanierungsberater)<br />
Giengener Weg 66<br />
D-89537 Giengen<br />
Telefon: +49 (0) 7322 144-259<br />
Telefax: +49 (0) 7322 144-334<br />
E-Mail: lineTEC@vfg.de<br />
www.lineTEC.info<br />
RO-KA-TECH 2011 vom 24. - 26. März<br />
14 | RO-KA-TECH Journal <strong>02</strong> / <strong>2009</strong>
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