Ausgabe 02-2009

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Produkte Das Unterteil des CONNEX-Anschlusses wird durch die Bohrung in das Hauptrohr gedrückt. Wichtig ist, kein Gleitmittel auf die untere Dichtung aufzutragen. Bevor das Anschlussoberteil in das -unterteil gedrückt wird, müssen der O-Ring und das Gewinde mit dem dazugehörigen Gleitmittel bestrichen werden. halten.“ Erpenbeck weist auf einen zusätzlichen Produktvorteil hin: „Das Bauteil verfügt über ein integriertes Kugelgelenk. Es sorgt dafür, dass angeschlossene Rohre in einem Bereich von 0° bis 11° schwenkbar sind.“ Damit sind die Anforderungen gemäß ATV-DVWK-A 139 erfüllt. Ehrgeiziger Zeitplan eingehalten Nach Abschluss der Baumaßnahme sind sich alle Beteiligten einig: Die Flexibilität und Vielseitigkeit des Rohrprogramms haben entscheidend dazu beigetragen, dass der ehrgeizige Zeitplan eingehalten werden konnte. Zusätzlicher Koordinierungsaufwand war auf der Baustelle nämlich auch dadurch angefallen, dass gleichzeitig die Gas- und Wasserleitungen erneuert wurden. Neben den leistungsstarken Formstücken stellte sich die gute Kooperation mit Funke als Pluspunkt heraus. Last: „Wir hatten einen engen Austausch mit dem Fachberater. Dort, wo es nötig war, hat er uns vor Ort Einweisungen gegeben.“ Funke Kunststoffe GmbH Siegenbeckstraße 15 D-59071 Hamm-Uentrop Telefon: +49 (0) 2388/3071-0 Telefax: +49 (0) 2388/371-550 E-Mail: info@funkegruppe.de Druckrohre im Wasserkraftwerksbau: FLOWTITE-Wickelrohr als System der unbegrenzten Möglichkeiten Dass Rohre im Wasserkraftwerksbau eine Schlüsselrolle spielen, braucht man nicht zu betonen. Weit weniger banal ist die Frage nach dem technisch und ökonomisch optimalen Rohrsystem für die hohen Anforderungen, die sich beim Transport von Wasser in Wasserkraftanlagen stellen. Die Zeiten, in denen Kraftwerksbauer fast gewohnheitsmäßig auf Stahl setzten, sind vorbei. Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) ist ein Hightech-Rohrwerkstoff, der in den letzten Jahren eine regelrechte Blitzkarriere im Wasserkraftwerksbau absolviert hat und mit exzellenten Bau- und betriebstechnischen Eigenschaften Stahl zunehmend aus angestammten Einsatzbereichen verdrängt bzw. ihn sinnvoll ergänzt. Eine produktionstechnische Sonderform des GFK-Rohrs, die sich auch in Österreich zunehmender Beliebtheit erfreut, ist das GFK-Wickelrohr des FLOWTITE-Systems von Amitech Germany, Mochau. Die bis zu einem Durchmesser von 3.000 Millimetern für Freigefälle- und Drucktransport lieferbaren Rohre sind in ein praktisch unbegrenzt gestaltbares Sortiment von Sonderbauteilen eingebunden. Sie stellen damit ein lückenloses Werkstoffsystem dar, dessen Vertrieb in Österreich durch die ETERTEC GmbH und Co. KG, Brunn am Gebirge, durch ein breites Angebot von Service- und Beratungsleistungen unterstützt wird. Endlos-Rohre in beliebigem Durchmesser: Die FLOWTITE-Wickelrohrtechnik Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) verfügt als Rohrwerkstoff über eine Reihe von Eigenschaften, die ihn zu einer wichtigen Werkstoffoption in Sachen Neubau und Sanierung von Wasser-Transportleitungen machen und zwar gleichermaßen für Freigefälle- wie für Druckleitungen. Dies sind: • hohe Korrosions- und Abrasionsfestigkeit • hohe Ringsteifigkeit • sehr geringes Metergewicht auch bei Rohren großer Nennweite • Baulängen, nur begrenzt durch Rohr-Transportmöglichkeiten • schnelle und leichte Verarbeitung auch mit konventionellem Baugerät • Kombination der GFK-Rohrleitungssysteme mit anderen bereits vorhandenen Rohrwerkstoffen • praktisch unbegrenzt gestaltbare Sonderbauteile („Spools“) auf der Basis der GFK-Laminattechnik Seit Produktionsstart Mitte 1994 hat sich das GFK-Wickelrohr der Marke FLOWTITE der Amitech Germany GmbH fest in den Märkten für Versorgungs-, Entsorgung- und Transportrohre etabliert. Das FLOWTITE-Rohrsystem basiert auf der Technologie des Rohrwickelns um eine „wandernde Form“ für Nennweiten DN 300 bis DN 3000. Rohre der Nennweiten DN 100 bis DN 250 werden nach dem Prinzip des traditionellen Wickelns auf einen rotierenden Festkern produziert. Zentrales Element des FLOWTITE-Know-how und verfahrenstypisches Merkmal der Wickelrohr-Herstellung ist die 46 | RO-KA-TECH Journal 02 / 2009
Produkte Hier nimmt das FLOWTITE-Wickelrohr seinen Anfang: Die Applikationsstrecke in der FLOWTITE-Wickelanlage im Werk Mochau/Sachsen. „wandernde“ Wickelform. Sie besteht aus einem in Längsachse drehbaren, zylindrischen Käfig aus parallelen Aluminiumschienen. Dieser Käfig ist bündig umwunden von einem endlosen, flexiblen Stahlband. So entsteht eine kreisrunde Form mit glatter Oberfläche als eigentliche Wickelform. Der Durchmesser dieser Wickelform kann nach Vorgabe durch die jeweils zu fertigenden Rohre stufenlos verändert werden. Das Stahlband sorgt für die Bewegung der Form, indem die Wicklung bei jeder Umdrehung über einen mechanischen Vorschub um eine Stahlbandbreite in Richtung Kernende bewegt wird. Am Ende des Käfigs läuft Band ab, wird innerhalb des Käfigs an den „Start“ zurückgeführt, und dort neuerlich in die Oberfläche der Form eingebunden. So entsteht eine Wickelform, die zwar fest im Raum steht, deren Oberfläche jedoch in ständiger, exakt definierter Geschwindigkeit vorwärts „wandert“. Auf diesem Vorschub basiert der Wickelprozess. Die Materialkomponenten des Rohrs werden der rotierenden Form von außen radial zugeführt und bewegen sich dann auf ihrer Oberfläche in Vorschubrichtung fort. In der Material- Blick auf die flexibel einstellbare Wickelform, die den Innendurchmesser des Rohrs (bis 3000 mm möglich) bestimmt. Applikationsstrecke werden endlose Glasfäden, geschnittene Glasfasern, ungesättigte Polyesterharze (für besondere Anwendungen ggf. Vinylesterharz) und inerter Füllstoff eingebracht. Werkstoffe, die im Wickelprozess zeitlich nacheinander zugegeben werden, finden sich deshalb im Querschnitt des Rohrs von innen nach außen wieder. Jedem Rohrtyp entspricht eine eigene Maschineneinstellung und Materialkonfiguration; diese hängt von der gewünschten Druck- und Steifigkeitsklasse, von zu erwartenden chemischen und statischen Belastungen und nicht zuletzt vom speziellen, projektbezogenen Kundenwunsch ab. So können FLOWTITE- Wickelrohre nach den individuellen Anforderungen des Einsatzfalles hergestellt werden. Nachdem das Rohr mit Verlassen der Applikationszone seine Designvorgaben erreicht hat, durchläuft es die Härtungsstrecke; hier wird durch koordinierte Zufuhr von Wärme in Kombination mit der exothermen Polymerisations-Reaktion des Harzes die Verfestigung des Laminates ausgelöst. Diese „organisierte“ und daher absolut vollständige Polymerisation hat unter anderem eine wichtige Folge: FLOWTITE-Rohre sind absolut trinkwassertauglich und daher auch für einen ökologisch unbedenklichen Wassertransport ideal. Das völlig ausgehärtete Laminat verlässt die Wickelform und erreicht die computergesteuerte Säge. Diese gibt dem Rohr die gewünschte Länge, ohne dass der Wickelprozess unterbrochen werden muss. Das können Standardmaße von 1 m –, 3 m –, 6 m –, 12 m oder 18 Metern oder beliebige, vom Kunden bestellte Sondermaße sein. Theoretisch könnten endlose Rohre gewickelt werden, jedoch sind Längen über 21 Meter meist rein transporttechnisch nicht mehr praktikabel. Nach dem Ablängen der Rohre sind diese schon einsatzbereit. Alle als Druckrohr spezifizierten Rohre, und das ist im Wasserkraftwerksbau der Normalfall, werden nachfolgend in einer Drucktest-Maschine vollständig mit Wasser gefüllt, mit doppeltem Nenndruck belastet und einer Sichtkontrolle unterzogen. So ist sichergestellt, dass nur zuverlässig dichte Rohre das Werk verlassen. Der Wickelprozess bringt in zwei wichtigen Aspekten besondere Flexibilität mit sich: Zum einen lassen sich mit dieser Technik bei entsprechender Einstellung der Wickelform millimetergenaue Innen- und Außendurchmesser bis DN 3000 fertigen. Gleiches gilt für die Nennweiten von Rohren; hier können nicht nur Standardmaße produziert werden, sondern alles, was im Einzelfalle an Zwischengrößen benötigt wird. Das bringt vor allem bei Sanierungsvorhaben Vorteile. So können Rohre genau dem an bautechnischen Zwangspunkten verfügbaren Platz angepasst werden – es ist quasi ein „bauwerksorientiertes Rohrdesign“ möglich. Der Einbausituation auf der Baustelle Rechnung tragend, kann das Wickelrohr in allen beliebigen Wunschlängen geliefert werden. In Transportleitungen von Wasserkraftwerken herrschen naturgemäß Druckrohr-Bedingungen. Das FLOWTITE-System bietet nicht nur, wie oben ausgeführt, die erforderlichen Wandstärken, sondern vor allem unterschiedliche technische Varianten zugfester Rohrverbindungen für den Fall, dass konstruktiv keine Betonwiderlager vorgesehen sind. • REKA-Kupplungen mit eingeschobenem Scherstab • REKA-Kupplungen mit Injektionskupplung • GFK-Laminatverbindung der Rohre Ein wichtiger Pluspunkt des Rohrwerkstoffs GFK gerade im Wasserkraftwerksbau ist, dass mit ihm nicht nur Rohre, sondern auch beliebig gestaltete Sonderbauteile, die sogenannten „Spools“, hergestellt werden können. Das geschieht in der Regel durch aneinanderfügen von unter- Das ausgehärtete Wickelrohr wird mit einer computergesteuerten Säge bedarfsgerecht abgelängt. Sichtkontrolle eines Wickelrohres im Werk Mochau. Aus GFK-Wickelrohr sind in Laminattechnik beliebig komplexe Sonderbauteile und Spools herstellbar. RO-KA-TECH Journal 02 / 2009 | 47
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