Verpackungsrundschau 05/97

Horn + Noack
Neu sind Verbesserungen an
der meistverkauften Blistermaschine
DPN 760, um verstärkten
Forderungen der
Pharmaindustrie nach mehr
Ergonomie gerecht zu werden.
Seit ihrer Markteinführung
ist diese kompakte, vielseitige
und wirtschaftliche Maschine
für den unteren bis mittleren
Leistungsbereich recht erfolgreich:
Die DPN 760 wurde mehr
als 450 mal verkauft und zählt
zu den beliebtesten Blisterma-
schinenmodellen in der Pharmaindustrie.
Dank ihrer Serienproduktion
ist sie auch eine
der wirtschaftlichsten weltweit.
Die neueste Serie führt
mehrere Verbesserungen ein,
die zeigen,daß eine kompakte,
wirtschaftliche Maschine zugleich
auch ergonomisch sein
kann. Die wichtigsten Änderungen
sind:
❐ Der bisherige Hauptantrieb
wurde durch einen frequenzgesteuerten
Antrieb ersetzt.
Die Geschwindigkeit ist nunmehr
am Bedienpult leicht
einstellbar.
❐ Neue Vorschubkurven wurden
entwickelt, hierdurch erhöht
sich die Präzision der
Vorschublänge und ermöglicht
gleichzeitig eine höhere Geschwindigkeit,
insbesondere
bei automatischen Zuführungen
mit Füllwalzen.
❐ Als Alternative und spätere
Serienausstattung wird der
Vorschub von einem Servomotor
angetrieben, somit wird
eine höhere Präzision möglich.
Außerdem wird der Formatwechsel
erleichtert, bei
Änderung der Packungsgröße
wird die neue Vorschublänge
automatisch am Bedienpult
MESSEN/ACHEMA
der Maschine eingestellt, da
sie mit den Formatparametern
gespeichert wird.
❐ Das Bedienpult befindet
sich nicht mehr im Füllbereich,
es ist nunmehr vor der
Siegelstation. Es ist daher zugänglicher
und die Informationen
sind leichter lesbar,
außerdem wird somit mehr
Platz im Füllbereich geschaffen.
❐
Halle 3.1, Stand B14-C17
rommelag
Die „bottelpack-aseptic“-Anlage
vom Typ 321M stellt in
einem Arbeitszyklus jeweils
12 Kunststoffflaschen aus PE-
Granulat her, befüllt diese mittels
eines Zeit-Druck-Dosiersystems
mit flüssigem Arzeimittel
und verschließt die
Behälter hermetisch.Die Anlage
arbeitet mit einer 10-ml-
Form für Augentropfen und
hat eine Leistung von ca. 3000
Flaschen/h. Anlagen mit zwei
Formen erzielen die doppelte
Leistung.Rundläufer mit vertikalen
Formenketten erzielen
pro Stunde sogar bis zu 30 000
gefüllte und verschlossene
Hohlkörper.
Neben der vorgesehenen
Videoüberwachung mittels
Videokameras an den wichtigen
Anlagenteilen, dem automatischenReinigungsprozeß
im CiP-System, der automatischenReindampfsterilisation
im SiP-System und der
automatischen Sterillufttrocknung
aller produktführenden
Teile nach der Sterilisation,
lassen sich die Daten der
An-lagenvorbereitung und der
Produktion nicht nur auf
einem Visualisierungssystem
mit Colorbildschirm anzeigen.
Vielmehr werden Temperaturen,
Zeiten und andere Details
auf einer Diskette gespeichert
und als komplettes Produktionsprotokoll
ausgedruckt.
Hinzu kommt, daß der endgültige
Entwurf der neuesten
cGMP-Empfehlungen den weitreichenden
Erfahrungen der
Anwender der Blow/Fill/Seal-
Technologie Rechnung trägt.
Da beim „bottelpack“-Blow/
Fill/Seal-aseptic-System der
kritische Füllbereich, die Füllrohre,
standardmäßig mit einer
anlageninternen Sterilluftkammer
der Reinraumklasse A
(USA Class 100) ausgestattet
ist und der Nachweis geliefert
wurde, daß die Kunststoffe
hierbei steril und endotoxinfrei
extrudiert und ebenso verformt
werden, werden Reinräume
mit Klasse C bzw.
D als sachgerecht angesehen.
Die beschriebene Anlage
wird mehrmals täglich in Produktion
vorgeführt. Eingebaut
ist eine Form für Augentropfenflaschen.
Die steril produzierte
Tropfflasche bleibt bis
zur Erstanwendung hermetisch
verschlossen. Mittels
einer Kunststoffkappe mit Innendorn
schafft erst der Verbraucher
durch Eindrehen der
Kappe eine konkav kegelförmige
Öffnung, die ideale Voraussetzungen
für eine gezielte Applikation
mit Tropfen für Tropfen
schafft. ❐
Halle 3, Stand B 14 – C 15
Zwick GmbH & Co.
Das Unternehmen zeigt eine
automatisierte Probenzuführung
für Zugprüfungen, mit
der die Prüfkosten gesenkt
werden können. Der Amortisationszeitraum
ist gegenüber
der manuellen Zugprüfung
etwa zwei Jahre. Dieses
günstige Preis-Leistungs-Verhältnis
wird durch den geringen
Bedieneraufwand, der
Automatische Probenzuführung für
Zugversuche Bild: Zwick
sich auf das Bestücken des
Magazins beschränkt, erreicht.
Die Zugprüfung wird vollautomatisch
ohne manuellen
Eingriff durchgeführt und
die Prüfergebnisse online an
ein übergeordnetes Rechner-
system zur Zeugniserstellung
und Produktionssteuerung
weitergemeldet. Die Prüfanlage
kann vollkommen ohne
Aufsicht auch in der Nachtschicht
betrieben werden.
Die frei programmierbaren
Servoachsen erlauben eine beliebige
Bestückung der Trägerkette
mit den unterschiedlichsten
Probenklemmen. Neben
Metallproben können auch
nicht formstabile Folien und
Textilien sowie dünne Metalloder
Kohlefaserdrähte gehändelt
werden. Optional können
die Proben mit einem Barcode-Scanner
identifiziert und
die Prüfvorgaben direkt Online
von einem Großrechner abgerufen
werden. Der Datenaustausch
mit einem übergeordneten
Hostrechner kann über
eine RS-232-Schnittstelle oder
ein lokales PC-Netzwerk realisiert
werden. ❐
Halle 9, Stand E14-E15
Boekels
Speziell für die hohen Empfindlichkeitsforderungen
der
Pharmaindustrie/ wurde dieses
System entwickelt.
Die Anlage ist verstellbar in
Höhe und Neigung und kann
so problemlos hinter Tablettenpressen
oder Entstauber
plaziert werden. Der Metallsuchkopf
aus rostfreiem Edelstahl
und die gebürstete Geräteoberfläche
erfüllen höchste
Hygieneansprüche.Es werden
alle Arten von Metallen
(Eisen, Edelstahl (VA), Buntmetalle
usw.) angezeigt. Die
Grundempfindlichkeit für Fe-
Teile beträgt 0,15 m Ø.Produktführung
und Ausscheider sind
für Durchsatzleistungen bis zu
30 000 Tabletten/min ausgelegt.
Der Ausscheider ist leicht
zugänglich und aus Makrolon
gefertigt, ermöglicht schnelle
Reinigung bei Produktwechsel,
hat eine transparente Abdeckung
zur optischen Kontrolle
und geht bei Stromausfall
in Ausscheidestellung.
Auswerte-Elektronik: lieferbar
als Analog- oder Digital-Elektronik.
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Halle 1.1, Stand B14-B15
34 Verpackungs-Rundschau 5/1997