Verpackungsrundschau 05/97

MASCHINEN/SÜßWAREN
1 – Zuführung der Schokoladentafeln, 2 – Zuführung der Versandkartons,
3 – Magazin der Faltkartons, 4 – Kartonaufbereitungsstation,
5 – Vorbereitungsplatz Tafelpaket, 6 – Industrieroboter, 7 – Kartonverschließung,
8 – Abtransporteinrichtung
Unterschiedliche Schokoladendikken
(fünf Stück) sowie verschiedene
Kartongrößen und Typen (drei
Stück) sind nur einige der Rahmenbedingungen,
die eine vollautomatische
Verpackungszelle zu überwinden hat.Hierbei
handelt es sich um die von der K.J.
Suchard GmbH Lörrach und Fördertechnik
AG Münchenstein entwickelten Systeme,welche
die Schokoladentafeln mit Leistungen
von je 165 Tafeln pro Minute vollautomatisch
verpacken.Eine enge Zusammenarbeit
beider Firmen, nicht zuletzt
auch mit der ABB Flexible Automation AG
für den Roboterteil, war ausschlaggebend
für das gute Resultat.
Die Verpackungszelle
Die Schokoladentafeln werden ab Wickelmaschine,
stehend auf eine mit Bürsten
ausgestattete Pufferstrecke geschoben,
und von dort, vom Schrittmotor gesteuerten
Taktförderer (1) übernommen und dem
Tafeln und Kartonzuführung
Tafelpaket-Vorbereitungsplatz (5) zugeführt.
Die Pufferstrecke dient dem Abbinden
des Naßleimes und somit der sauberen
Umwicklung der Tafeln. Während des
Taktvorschubes kontrollieren Sensoren,
ob die Tafeln auch sauber gewickelt wurden.
Sofern man einen Mangel feststellt,
wird dieser von der SPS gespeichert.
Nach Einlegen der Tafeln in den Versandkarton,
wird dieser dann unverschlossen
ausgeschleust, damit die Zelle ohne Unterbruch
und somit ohne Leistungsverlust
weiterarbeitet.
Die Tafelpaketbildung findet während
der Zuführung der Tafeln und ohne Unterbrechung
statt. Je nach Schokoladenfüllung
ändert die Dicke der Tafeln und
somit die Anzahl Tafeln, die zum Einpacken
gebündelt werden müssen.
Durch Programmvorwahl (Tafel- und
Kartontyp) wird automatisch die richtige
Anzahl Tafeln bereitgestellt. Die Zelle verarbeitet
Versand- und innerbetriebliche
Faltkartons. Versandkartons verschiedener
Größen und Typen gelangen, einzeln
zugeteilt, über eine Zuführstrecke (2)
zur Aufbereitungsstation (4), wo sie für
die Aufnahme der Tafelpakete zentriert
werden.
Für die interne Weiterverarbeitung werden
Faltkartons ab einem Magazin (3) einzeln
herausgenommen und vollautomatisch
aufgestellt und zentriert. Nach der
Tafelpaketbildung oberhalb des Tafeltaktförderers,wird
das Paket vom Greifer eines
Roboters (6) übernommen und in den am
Aufbereitungsplatz offenen Karton gelegt.
Bei Faltkartons legt der Roboter zwei
Tafelpakete ein.
Der Karton wird anschließend weitertransportiert,
und wahlweise bei der Verschließstation
(7) automatisch verschlos-
Schokoladentafelnvollautomatisch
verpacken
Der Schokoladenkonsum hat weltweit ein hohes Niveau
erreicht. Der Anteil der 100-g-Tafeln ist derart groß, daß die
Produktionsleistungen der Verpackungsstraßen nach und
nach gesteigert werden mußten. Die Vielfältigkeit der Schokoladen-Kombinationen
(mit Pralinen- und Joghurtfüllungen
aller Sorten, Mandeln, Haselnüssen usw.) verlangt von den
Verpackungsmaschinen große Flexibilität, um die Umrüstzeiten
so kurz wie möglich zu halten.
sen oder, bei Faltkartons, direkt über die
Abtransporteinrichtung (8),der Sammellinie
oberhalb der Verpackungszellen zugeführt.
Vom Prototyp zur Serie
Die Einführung dieser neuen Verpakkungstechnik
hat sich als erfolgreich erwiesen,
und schon nach wenigen Test-
Verpackungszelle mit Paket-Abtransport
läufen, folgte die Serienherstellung von
nicht weniger als 13 weiteren Verpakkungszellen
für 100 g-, resp. 300-g-Schokoladentafeln.
Durch Optimierung aller Systeme
werden heute bereits Leistungen
von bis zu 180 Tafeln pro Minute erreicht.
Die modular aufgebaute Verpackungszelle
kann praktisch jeder Situation angepaßt
werden und ermöglicht, auf engen
Platzverhältnissen, ohne Umstellung der
vorhandenen Produktionsbereiche, das
vollautomatische Einpacken der Schokoladentafeln.
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38 Verpackungs-Rundschau 5/1997