Verpackungsrundschau 05/97

FÖRDERN/LAGERN
eigenen Labor die Rollentechnik auf den
Bedarf des Kunden abstimmt.
Aus der Erhöhung des Artikelspektrums,und
mithin jener des Lieferservices
nimmt die Anzahl der zu bewältigenden
Bestellungen erheblich zu. Die Vorlaufzeiten
verkürzen sich und die kleineren Bestellungen
erhöhen die arbeitsintensive
Kommissionierung. Zirka 70 Prozent der
Die Interroll Fördertechnik GmbH
ist ein Unternehmen der Interroll-
Holding AG. Die GmbH meldet für
das abgelaufene Geschäftsjahr einen
Umsatz von 46 Mio. DM und
konnte nach Verlusten im Jahr davor
1 Mio. DM Gewinn ausweisen.
Die Zahlen für das Gesamtunternehmen
werden in Kürze veröffentlicht.
Interroll produziert in
Deutschland in den Werken Wermelskirchen
und Aschersleben.
gesamten Personalstunden fallen für die
Kommissioniererarbeit an. Da das Personal
dabei lange Wege zurücklegt, ist eine
Rationalisierung hier besonders effektiv.
Analysen zeigen, daß die Wegzeit bis zu 60
Prozent der Kommissionierzeit betragen
kann.
Zur Reduzierung des Kommissionieraufwandes
hat sich in den vergangenen
Es ist gerade zwanzig Jahre her, da
kam fast alles, was auf Deutschlands
Straßen bewegt werden sollte,
noch einfach „unter die Haube“. Damals
war es die neugegründete Sanpack
Lagertechnik, die den ersten serienreifen
Palettenwickler Europas entwickelte.
Hans-Peter Eichstädt, einer der drei
Geschäftsführer der Sanpack Lagertechnik
GmbH, erinnert sich: „Als ich 1977 unsere
erste Stretchmaschine auf der
Hannover-Messe präsentierte,schlug sich
das Fachpublikum vor Lachen auf die
Schenkel. Wir wurden gar nicht ernst
genommen.“ Mittlerweile hat die Stretchtechnologie
ihre ehemaligen Skeptiker
längst überzeugt, und das Unternehmen
hat im vergangenen Jahr seinen 2500 Palettentwickler
ausgeliefert.Die Geschichte
eines Erfolgs: Mitte der 50er Jahre brachte
man die ersten Schrumpffolien für Lebensmittel
auf den inländischen Markt.
In der Folgezeit entwickelte Sanpack
eine Reihe innovativer Produkte, u. a.
Endlosnetze, Netzverpackungssysteme
Jahren die kompakte Bauweise des integrierten
Kommissioniertunnels im Fließlagerblock
hervorragend bewährt.
Dynamische Blocklagerung durch das
Fließlagersystem
Bei der Fließlagerlösung werden Lagerkanäle
durch Rollenbahnen gebildet. Sie
können sowohl in der Länge als auch in
der Anordnung, neben und übereinander
beliebig dem jeweiligen Bedarfsfall angepaßt
werden.
Das Fließlager eignet sich sehr gut als
Puffer-, Kommissionier-, Versand- und Fertigwarenlager.
Ein vollautomatisches Einund
Auslagern ist möglich.Die Bedienung
kann mit einem Regalbediengerät oder einem
Stapler erfolgen.Das Lagergut,in den
meisten Fällen Paletten, läuft selbständig
über mit vier Prozent geneigte Rollenbahnen
vom Aufgabepunkt zum Entnahmepunkt.
Durch den Einsatz eines Fließlagers
wird ein hoher Flächen- und Raumnutzungsgrad
erreicht. Die Raumeinsparung
gegenüber konventionellen Regalen beträgt
häufig 60 Prozent.
Die Staplerwege werden beträchtlich
reduziert, da die Paletten die Strecke im
Fließlagerkanal automatisch zurücklegen.
Systembedingt wird das „First-in-Firstout“-Prinzip
stets eingehalten. Es kann
immer gleichzeitig ein- und ausgelagert
werden.
20 Jahre Sanpack Lagertechnik
für Weihnachtsbäume und Obst sowie
Stretchfolien und Polyesterbeutel für
Frischfleisch und Käse. Mitte der 70er Jahre
wurde eine selbständige Abteilung La-
Wickelversuch zur Verpackungsminimierung für
einen skandinavischen Möbelhersteller
Bild: Sanpack
Die Kommissioniertunnel können sowohl
in einer Bodenebene als auch mehrfach
übereinander angeordnet werden. Anlagen
mit bis zu zehn Kommissioniertunneln
übereinander sind technisch
realisierbar und werden dann meist mit
einem Bandförderer innerhalb des Tunnels
ausgestattet, um die kommissionierte
Ware nach dem Prinzip „Pick to belt“
einem zentralen Sortierbahnhof zuführen.
Häufig werden die Anlagen in mehreren
Ausbaustufen automatisiert, so daß die
Kommissionierware bei mehrgeschossigen
Systemen zunächst über Lifte oder
manuell bediente Hochregalstapler zur
Bodenebene gefördert werden.
Durch die gegenläufige Fließlagerrichtung
kann jede Seite des Kommissioniertunnels
mit Palettenreserve versorgt werden.
Nachfüllung durch manuell bedienten
Hochregalstapler oder vollautomatischem
Regalbediengerät.
Interroll sieht sich als der Problemlöser
für komplexe Verteil- und Lagerprobleme.
Die im eigenen Hause produzierte Rollendynamik
läßt sich in alle gängigen Regaltypen
mit einem minimalen Befestigungsaufwand
einbauen. Dafür stehen 40 000
verschiedene Rollentypen zur Verfügung.
Ob gemeinsam mit einem Partner oder als
Generalunternehmer, ob bei kleinen oder
großen Anlagen - Wirtschaftlichkeit und
Effizienz lassen sich durch diese Fließlager
auf einfache und nachhaltige Weise
verbessern. w. tyroler
gertechnik gegründet. Dies war die Geburtsstunde
der Sanpack Lagertechnik
GmbH. Hier konzentrierte sich das gesammelte
Know-how der vergangenen
Jahre auf die Weiterentwicklung der
Stretchautomaten. Passend zu den Palettenwicklern
entstanden neue Verpakkungsmaterialien,
z. B. einseitig haftende
Stretchfolien aus PE.
In den vergangenen Jahren hat Sanpack
ihr Engagement ein weiteres Mal verstärkt.
Mit dem Ziel, auch auf dem Weltmarkt
in puncto Anwendersupport, Umweltverträglichkeit
und Verarbeitungsqualität
neue Maßstäbe zu setzen. Die
Anstrengungen haben sich gelohnt.Innerhalb
von drei Jahren ist es dem Unternehmen
gelungen, seine gesamte Produktpalette
zu erneuern. Wie etwa mit der Entwicklung
des weltweit einzigen geschlossenen
Kreislaufsystems zum Recycling
gebrauchter Kunststoffumreifungsbänder,
dem 1996 zum Patent angemeldeten Logibox-System.
Aber auch auf dem Gebiet
der Palettenwickler gibt es Fortschritte. ❐
50 Verpackungs-Rundschau 5/1997