CERCLE DIPLOMATIQUE - issue 01/2017

L’AUTRICHE FUTURE LAB
Stefan Doboczky
Mit jeder Faser ein nachhaltiges Unternehmen
A sustainable company – with every fiber
Textile
Nachhaltigkeit
Textile sustainability
Der Vorstandsvorsitzende und CEO der Lenzing Gruppe über die Kreislaufwirtschaft in der Textilwelt.
The Chairman of the Board and CEO of the Lenzing Group talks about circular economy in
the textile world.
ABOUT THE AUTHOR
Der promovierte Chemiker
Stefan Doboczky (Doktorat an
der Technischen Universität Wien
und MBA der Schweizer Business
School IMD) verstärkt die Lenzing
Gruppe mit internationaler
Managementerfahrung und
langjähriger Asien-Expertise seit
Juni 2015. Davor war er seit 1998
in unterschiedlichen Führungspositionen
beim holländischen
Chemie-Konzern Royal DSM in
Europa und Asien tätig.
Stefan Doboczky holds a PhD in
chemistry from the TU Wien and a
MBA from Swiss Business School
IMD. Since June 2015, he brings to
Lenzing a broad international
management experience and
extensive expertise in Asia. Before,
he has worked in various
management positions for the
Dutch Life Science & Material
Science group Royal DSM in
Europe and Asia since 1998.
Kleidung ist ein Thema, worauf viele
Personen großen Wert legen. Nicht
jeder weiß allerdings, aus welchem
Material seine T-Shirts, Pullover und Hosen
oder seine Outdoor-Kleidung sind. Ein
Material, dass sich hervorragend für diese
Kleidungsstücke eignet, ist die botanische
Faser Tencel®. Sie wird von der Lenzing AG
in Österreich, Großbritannien und in den
USA erzeugt. Als Rohstoff wird Faserzellstoff
verwendet, ein Produkt, das ausschließlich
aus Holz gewonnen wird.
Die Lenzing AG produziert diese Faser
seit den neunziger Jahren im sogenannten
Lyocell-Verfahren im burgenländischen
Heiligenkreuz. Im Jahr 2004 wurde nach
einem längeren Bietergefecht der Konkurrent
Courtaulds übernommen und die
Produktionslinien in Großbritannien und
in den USA kamen dazu. Seit 2014 stellt
Lenzing die Tencel Faser auch am Stammsitz
in Lenzing her, in der weltweit größten
Anlage.
Weil die Nachfrage nach dieser sehr
hautfreundlichen und Feuchtigkeit-regulierenden
Faser höher ist, als das Angebot,
baut Lenzing jetzt eine weitere Produktionsstätte
neben das bestehende Werk in
Mobile, Alabama. Es soll 2019 in Betrieb
gehen. Nach der jüngsten Erweiterung in
Lenzing wird mit der Ausbau in Alabama
vor allem dem Umstand Rechnung getragen,
dass nicht nur die meisten Kunden der
Lenzing AG im Ausland zu Hause sind,
sondern dass die Fasern auch ausschließlich
in US-Dollar verrechnet werden, was
neben diesen Dollar-Einnahmen auch
Dollar-Ausgaben notwendig macht, um
den Schwankungen der Wechselkurse
nicht zu sehr ausgesetzt zu sein.
Mit dieser Investition von knapp 300
Millionen Euro will Lenzing den Anteil der
Spezialfasern am Gesamtumsatz von derzeit
etwa 43 Prozent auf 50 Prozent anheben.
Denn die Spezialfaser Tencel schwankt
im Preis nicht so stark wie die Standardfaser
Viscose, ein Schwesterprodukt, das
Lenzing ebenfalls an mehreren Standorten
aus dem Rohstoff Holz produziert.
Weil der Bekleidungs-Markt wächst
und wächst - derzeit werden im Jahr etwa
150 Milliarden Kleidungsstücke hergestellt
-, wächst auch die Herausforderung der
Entsorgung dieser T-Shirts, Hosen und
Röcke. Die Lenzing AG hat auf diese Herausforderung
jetzt eine erste Antwort gefunden:
In der neuen Faser Refibra TM wird
als Rohstoff der Zuschnittabfall aus der
Produktion von Baumwollbekleidung verwendet.
Dabei wird diese Baumwolle zu
Zellstoff verarbeitet und gemeinsam mit
klassischem Faserzellstoff wieder in eine
Tencel Faser verwandelt.
Die Refibra Faser wird derzeit vom
PHOTOS: FRANZ NEUMAYR, LENZING AG
weltweit größten Modehändler Inditex in
den Geschäften seiner Tochter Zara verkauft.
Sie ist ein Beitrag zur Kreislaufwirtschaft,
die in Zeiten von steigendem Kleidungsverbrauch
für die Branche eine
essentielle Zukunftsabsicherung ist.
Wem die Tencel Fasern noch nicht in
Kleidungsstücken begegnet sind, ist vielleicht
in Hygieneprodukten schon damit in
Berührung gekommen. Denn diese Faser
wird wegen ihrer biologischen Abbaubarkeit
innerhalb von längstens 26 Wochen
gerne in Feuchttüchern oder in kühlenden
Gesichtsmasken verwendet. Märkte, die
vor allem in Europa, den USA und in Japan
und China stark wachsen. Und Produkte,
auf die die Menschen in den Industrieländern
immer mehr Wert legen.
Clothing is something many people
attach great importance to. However,
not everyone knows exactly
which materials her or his T-shirts, pullovers,
trousers or outwear are made of. The
botanic fiber Tencel® is ideally suited to
make these garments. It is manufactured
by Lenzing AG in Austria, Great Britain
and the USA. The raw material used is dissolving
pulp, a product derived exclusively
from wood.
Lenzing AG has been producing this fiber
in Heiligenkreuz, Burgenland (Austria)
since the 1990s, applying the so-called
Lyocell process. Following a prolonged
bidding war, Lenzing acquired its competitor
Courtaulds in 2004 along with the production
lines in Great Britain and the USA.
Lenzing has also been making Tencel fibers
since the year 2014 in the world’s largest
Tencel plant located on the premises of
its heads office in Lenzing.
Demand for this very skin-friendly
and moisture-regulating fiber is higher
than the existing supply. For this reason,
Lenzing is building another production facility
next to its existing plant in Mobile,
Alabama (USA). The new plant is scheduled
to be put into operation in 2019. Following
the recent expansion in Lenzing,
the investments in Alabama not
only take account of the fact that most Lenzing
AG customers are outside of Austria,
but also that the fibers are only invoiced in
US dollars. Accordingly, expenditures in
US dollars are necessary alongside US dollar
income in order to avoid being overly
exposed to exchange rate fluctuations.
On the basis of investments totaling
close to EUR 300 million in the new factory,
Lenzing aims to raise the company’s share
of specialty fibers as a proportion of total
revenue to 50% from the current level of
43%. Selling prices for the specialty fiber
Tencel do not fluctuate as much as the
standard fiber viscose, a sister product also
produced by Lenzing from the raw material
wood at several of its plants.
The clothing market keeps growing, evidenced
by the approximately 150 billion
garments manufactured each year. The result
is a growing challenge to dispose of all
these T-shirts, trousers and skirts. Lenzing
AG has developed an appropriate response.
The new fiber Refibra TM utilizes waste
fabrics from the production of cotton
clothing as its basic raw material. This cotton
is processed into pulp and subsequently
converted into a Tencel fiber in combination
with conventional dissolving pulp.
The Refibra fiber is currently being sold
by Inditex, the world’s largest fashion retailer,
in the stores of its subsidiary
Zara. This fiber represents a contribution
to the circular economy and an essential
means of safeguarding the future of the industry
in times of increasing clothing consumption.
Whoever has not yet seen or heard
of Tencel in garments may have already
come acrosshygiene products containing
this fiber. Tencel is popular for use in
wipes or in cooling face masks due to its
biodegradability within a period of no
more than 26 weeks. These are fast-growing
markets, particularly in Europe, the
USA, Japan and China, and products people
in industrialized countries are putting
more and more emphasis on.
Die Lenzing Gruppe hat diesen Februar bei
Premier Vision in Paris, eine der weltweit
wichtigsten Stoffmessen, eine neue Fasergeneration
vorgestellt, die auf den Resten aus der
Produktion von Baumwollbekleidung basiert.
Refibra ist die erste Zellulosefaser, die neben
Holz als Rohstoff Recycling-Materialien
verwendet. Sie wird im Rahmen des sehr
umweltfreundlichen Tencel Produktionsprozesses
hergestellt. Damit treibt Lenzing neue
Lösungen in Richtung einer Kreislaufwirtschaft
in der Modebranche voran und bietet eine
Lösung für die Herausforderung, dass sich der
Bedarf an Kleidung bis zum Jahr 2025
verdoppelt haben wird. Denn 80 Prozent der
von uns nicht mehr verwendeten Kleidungsstücke
landen auf Mülldeponien. Jährlich werden
geschätzte 50 Millionen Tonnen an Kleidung
entsorgt. Transparenz wird in den Textilbranchen
immer wichtiger, um beispielsweise die
Herkunft von Materialien nachweisen zu
können. Damit Kunden sich auch sicher sein
können, dass die Faser aus Recycling-Material
tatsächlich in den Textilien zu finden ist, hat
Lenzing ein neues Identifikationssystem
entwickelt. Dieses System macht es möglich, die
Refibra Faser in den fertigen Textilien
festzustellen. Dadurch wird Transparenz in der
gesamten Verarbeitungskette sichergestellt.
Lenzing has developed a new fiber based on
cotton scraps and wood. Refibra is the first
cellulose fiber featuring recycled material on a
commercial scale and was launched this February
at Premier Vision textile fair in Paris. The
fiber is produced in the Tencel production
process. Refibra from cotton scraps and wood
will further build Lenzing‘s reputation as a
leader in the field of environmental fiber
technology and will push new solutions in the
textile industry towards circular economy by
recycling production waste. The eed for clothing
will be doubled by the year 2015. Since 80
percent of our used apparel end up as waste,
estimated 50 million tons of clothing are
disposed per year. Transparency becomes more
and more an issue in the textile industry to
prove for example material origin. To assure
customers that the fiber, made from recycled
material, is really in the textiles, Lenzing has
developed a new identification system which
makes it possible to identify the Refibra fiber in
the finished textile. This guarantees transparency
in the overall processing chain.
lenzing.com
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