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Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

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Chapitre 3<br />

2.2. Caractérisation <strong>de</strong> la porosité<br />

Nous venons <strong>de</strong> caractériser l’empilement du compact après traitement thermique. Pour compléter<br />

ces résultats, nous avons choisi <strong>de</strong> nous intéresser à la porosité <strong>de</strong> nos compacts. Comme<br />

précé<strong>de</strong>mment, les influences <strong>de</strong> la température d’élaboration <strong>et</strong> <strong>de</strong> la granulométrie sont présentées.<br />

2.2.1. Influence <strong>de</strong> la température d’élaboration<br />

L’empilement <strong><strong>de</strong>s</strong> grains est lié à la phase <strong>de</strong> pressage (pas <strong>de</strong> r<strong>et</strong>rait dans le cas <strong>de</strong> ces grains)<br />

mais reste à vérifier l’influence <strong>de</strong> la température d’élaboration sur la <strong>de</strong>nsité apparente <strong><strong>de</strong>s</strong> compacts.<br />

Le Tableau 3-5 présente la <strong>de</strong>nsité géométrique apparente <strong><strong>de</strong>s</strong> compacts en fonction <strong>de</strong> la température<br />

d’élaboration. Rappelons que c<strong>et</strong>te <strong>de</strong>nsité géométrique a été mesurée sur 10 éprouv<strong>et</strong>tes. A partir <strong>de</strong><br />

c<strong>et</strong>te <strong>de</strong>nsité apparente du compact, il possible d’obtenir le taux <strong>de</strong> porosité en considérant que la<br />

<strong>de</strong>nsité absolue du mélange entre les grains d’alumine <strong>et</strong> le verre est égale à 3,64 <strong>et</strong> qu’elle ne varie<br />

pas avec la température d’élaboration. Compte tenu <strong><strong>de</strong>s</strong> incertitu<strong><strong>de</strong>s</strong>, la <strong>de</strong>nsité apparente <strong><strong>de</strong>s</strong> compacts<br />

ne semble pas évoluer avec la température d’élaboration. Le taux <strong>de</strong> porosité donc peut être considéré<br />

comme constant avec la température d’élaboration.<br />

Température d’élaboration Densité apparente <strong><strong>de</strong>s</strong> compacts Taux <strong>de</strong> porosité (%)<br />

Valeur moyenne Ecart type<br />

1000°C 2,09 0,02 42,5<br />

1100°C 2,09 0,03 42,5<br />

1200°C 2,07 0,03 43,2<br />

1300°C 2,10 0,02 42,3<br />

Tableau 3-5 : Influence <strong>de</strong> la température d’élaboration sur la <strong>de</strong>nsité apparente du compact (Al 2 O 3 , F80, C2)<br />

2.2.2. Influence <strong>de</strong> la granulométrie<br />

Les photos <strong>de</strong> la Figure 3-13 montrent une évolution <strong>de</strong> la microstructure dans le sens où la taille<br />

moyenne <strong><strong>de</strong>s</strong> pores diminue avec la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains. La distribution <strong>de</strong> la porosité a été déterminée<br />

pour les différents compacts obtenus à partir <strong><strong>de</strong>s</strong> différentes granulométries <strong>de</strong> grains abrasifs par<br />

porosimétrie mercure.<br />

Influence du diamètre médian. La Figure 3-21 montre que le diamètre médian <strong><strong>de</strong>s</strong> grains<br />

abrasifs a une influence importante sur la distribution du diamètre d’accès aux pores. Comme pour la<br />

granulométrie <strong><strong>de</strong>s</strong> poudres, la distribution <strong>de</strong> la porosité peut être caractérisée par le diamètre médian<br />

d’accès aux pores. Le diamètre médian diminue avec la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains ce qui s’explique simplement<br />

par le fait que l’empilement <strong>de</strong> grains <strong>de</strong> p<strong>et</strong>ite taille laisse <strong><strong>de</strong>s</strong> interstices plus p<strong>et</strong>its. Le volume total<br />

<strong>de</strong> mercure (V T ) dépend du taux <strong>de</strong> porosité du compact. Celui-ci varie légèrement d’un échantillon à<br />

l’autre.<br />

C<strong>et</strong>te thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf<br />

© [E. Xolin], [2005], INSA <strong>de</strong> Lyon, tous droits réservés<br />

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