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Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

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Chapitre 2<br />

Piston supérieur<br />

Poudre<br />

19 mm<br />

Figure 2-1 : Matrice <strong>de</strong> pressage utilisée pour les essais <strong>de</strong> compaction (matrice simple eff<strong>et</strong>)<br />

1.4. Eff<strong>et</strong> <strong>de</strong> la température<br />

1.4.1. Analyse thermogravimétrique<br />

Appareillage. L’analyse thermogravimétrique consiste à mesurer la variation <strong>de</strong> masse d’un<br />

échantillon en fonction <strong>de</strong> la température <strong>et</strong> du temps. Il est possible d’obtenir la variation <strong>de</strong> masse en<br />

fonction <strong>de</strong> l’augmentation <strong>de</strong> température ou d’effectuer <strong><strong>de</strong>s</strong> analyses isothermes. Les différentes<br />

expériences ont été réalisées sur une thermobalance SETARAM TGA 92. La mesure est réalisée à<br />

l’ai<strong>de</strong> d’une balance à fléau. La sensibilité théorique <strong>de</strong> c<strong>et</strong>te thermobalance est <strong>de</strong> 0,01 mg.<br />

Montée en température. Pour obtenir la variation <strong>de</strong> masse en fonction <strong>de</strong> l’augmentation <strong>de</strong><br />

température, l’échantillon est placé dans la thermobalance <strong>et</strong> l’arrivée d’air sec est réglée ente 3 <strong>et</strong> 4<br />

litres par heure. La vitesse <strong>de</strong> montée en température est <strong>de</strong> 5°C/min ou <strong>de</strong> 10°C/min <strong>et</strong> la température<br />

maximale atteinte <strong>de</strong> 1500°C. Des essais avec <strong>de</strong> l’alumine calcinée ont été réalisés afin <strong>de</strong> connaître<br />

la déviation <strong>de</strong> la balance lors <strong>de</strong> la montée en température. La variation <strong>de</strong> masse obtenue sur nos<br />

échantillons est corrigée à l’ai<strong>de</strong> <strong><strong>de</strong>s</strong> variations <strong>de</strong> masse obtenues sur c<strong>et</strong> échantillon témoin (alumine<br />

calcinée).<br />

Isotherme (cinétique d’oxydation). Les échantillons sous forme <strong>de</strong> poudre sont placés dans un<br />

creus<strong>et</strong> en alumine tandis que les échantillons massifs (cf. p.77) sont déposés directement sur la canne.<br />

La vitesse <strong>de</strong> montée <strong>et</strong> <strong>de</strong> <strong><strong>de</strong>s</strong>cente en température est <strong>de</strong> 20°C/min. Les rampes sont réalisées sous<br />

balayage d’argon avec un débit <strong>de</strong> 3L/h. Lorsque la température <strong>de</strong> palier est atteinte, le balayage<br />

d’argon ou d’air sec est coupé. Dix minutes après, le four est purgé <strong>et</strong> rempli d’air sec reconstitué. Le<br />

débit d’air sec est alors réglé sur 3L/h. Le temps <strong>de</strong> palier est <strong>de</strong> 4 heures. Des essais avec <strong>de</strong> l’alumine<br />

calcinée ont été réalisés afin <strong>de</strong> connaître la déviation <strong>de</strong> la balance pendant l’isotherme (déviation due<br />

la volatilisation du platine <strong>et</strong> <strong><strong>de</strong>s</strong> impur<strong>et</strong>és). La variation <strong>de</strong> masse obtenue sur nos échantillons est<br />

corrigée en soustrayant les variations <strong>de</strong> masse dues à la déviation <strong>de</strong> la balance.<br />

C<strong>et</strong>te thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf<br />

© [E. Xolin], [2005], INSA <strong>de</strong> Lyon, tous droits réservés<br />

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