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Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

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Chapitre 3<br />

1.2. Ecoulement <strong><strong>de</strong>s</strong> poudres<br />

Durant l’élaboration <strong><strong>de</strong>s</strong> meules, l’écoulement <strong><strong>de</strong>s</strong> poudres peut être un paramètre important lors<br />

du malaxage <strong><strong>de</strong>s</strong> poudres <strong>et</strong> du remplissage du moule. Nous avons cherché à connaître l’impact <strong>de</strong> la<br />

granulométrie <strong>de</strong> nos poudres, en terme <strong>de</strong> diamètre médian <strong>et</strong> <strong>de</strong> dispersion sur leur coulabilité. Pour<br />

caractériser c<strong>et</strong>te propriété, nous avons choisi <strong>de</strong> mesurer la <strong>de</strong>nsité vrac <strong>et</strong> le temps d’écoulement <strong><strong>de</strong>s</strong><br />

différents grains abrasifs <strong>et</strong> <strong>de</strong> mélanges <strong>de</strong> grains abrasifs <strong>et</strong> <strong>de</strong> verre.<br />

1.2.1. Influence du diamètre médian<br />

La Figure 3-2 montre la variation <strong>de</strong> la <strong>de</strong>nsité vrac <strong>et</strong> du temps d’écoulement avec le diamètre<br />

médian <strong><strong>de</strong>s</strong> grains abrasifs. Lorsque la taille <strong>de</strong> grains diminue, le temps d’écoulement augmente <strong>et</strong> la<br />

<strong>de</strong>nsité vrac diminue. Ces résultats sont conformes à ceux obtenus sur les différentes poudres (p.42).<br />

L’augmentation <strong><strong>de</strong>s</strong> forces <strong>de</strong> Van <strong>de</strong>r Waals avec la diminution en taille <strong><strong>de</strong>s</strong> poudres conduit à une<br />

dégradation <strong>de</strong> la coulabilité. On constate que le temps d’écoulement est une mesure plus<br />

discriminante pour les faibles tailles <strong>de</strong> grains alors que la <strong>de</strong>nsité vrac perm<strong>et</strong> <strong>de</strong> discriminer plus<br />

facilement une différence pour les tailles <strong>de</strong> grains élevées. Par exemple, la différence entre les<br />

échantillons F80 (d 50 =230 µm) <strong>et</strong> F220 (d 50 =68 µm) n’est que <strong>de</strong> 6% au niveau du temps d’écoulement<br />

alors que celle-ci est <strong>de</strong> 20% pour la <strong>de</strong>nsité vrac. Les poudres abrasives F600 <strong>et</strong> F800 ont <strong><strong>de</strong>s</strong><br />

<strong>propriétés</strong> d’écoulement similaires. A noter que les incertitu<strong><strong>de</strong>s</strong> sur les mesures sont très faibles<br />

(+/0,01 sur la <strong>de</strong>nsité vrac <strong>et</strong> +/- 1 sur le temps d’écoulement).<br />

70<br />

2,5<br />

Temps d'écoulement (s)<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

2,0<br />

1,5<br />

1,0<br />

0,5<br />

Densité vrac<br />

0<br />

0 50 100 150 200 250<br />

Diamètre médian (µm)<br />

0,0<br />

Figure 3-2 : Variation <strong>de</strong> la <strong>de</strong>nsité vrac <strong>et</strong> du temps d’écoulement avec le diamètre médian (Al 2 O 3 )<br />

Pour obtenir une information sur la tassement <strong><strong>de</strong>s</strong> poudres, il est d’usage <strong>de</strong> déterminer le rapport<br />

Hausner <strong><strong>de</strong>s</strong> poudres (p.39). Le Tableau 3-2 montre que le rapport Hausner augmente avec la<br />

diminution <strong>de</strong> la taille <strong>de</strong> grains. A noter que comme précé<strong>de</strong>mment, les grains F600 <strong>et</strong> F800 ont <strong><strong>de</strong>s</strong><br />

<strong>propriétés</strong> i<strong>de</strong>ntiques. Une valeur élevée du rapport Hausner signifie que le tassement <strong>de</strong> la poudre est<br />

C<strong>et</strong>te thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf<br />

© [E. Xolin], [2005], INSA <strong>de</strong> Lyon, tous droits réservés<br />

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