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Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

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Chapitre 4<br />

Rai<strong>de</strong>ur expérimentale<br />

Rai<strong>de</strong>ur issue <strong>de</strong> la modélisation<br />

D=0,33 µm D=0,7 µm D=1,0 µm<br />

1000°C 610-790 MPa 670 MPa 100 MPa 47 MPa<br />

1100°C 83-240 MPa 56 MPa 8,6 MPa 3,9 MPa<br />

1200°C 8-9 MPa 10 MPa 1,6 MPa 0,7 MPa<br />

Tableau 4-5 : Résultats expérimentaux <strong>et</strong> modélisation<br />

Température R (µm) V (m 3 ) D (µm) N/m) (Pa.s)<br />

1000°C 115 µm 3 10 13 variable 62° 0,363 1,5 10 5<br />

1100°C 115 µm 3 10 13 variable 62° 0,362 1,3 10 4<br />

1200°C 115 µm 3 10 13 variable 41° 0,361 2,4 10 3<br />

Tableau 4-6 : Paramètres d’entrée relatifs aux résultats <strong>de</strong> la modélisation (cf. Tableau 4-5)<br />

2.2.3. Discussion<br />

La diminution <strong>de</strong> la viscosité du liant vitreux entraîne une diminution <strong>de</strong> la rai<strong>de</strong>ur <strong>et</strong> <strong>de</strong> la<br />

contrainte maximale atteinte ainsi qu’une modification du type d’endommagement. A basse<br />

température, il se caractérise par une rupture selon <strong><strong>de</strong>s</strong> plans <strong>de</strong> cisaillement à 45° alors qu’à haute<br />

température il se caractérise par un écroulement localisé. A 1000°C, on observe une bonne corrélation<br />

entre les résultats expérimentaux <strong>et</strong> la modélisation. A 1100°C, les rai<strong>de</strong>urs issues <strong>de</strong> la modélisation<br />

sont légèrement plus faibles que celles mesurées tandis qu’à 1200°C l’écart entre la valeur issue <strong>de</strong> la<br />

modélisation <strong>et</strong> celle mesurée est faible. On observe par ailleurs que la rai<strong>de</strong>ur diminue lorsque la<br />

température d’élaboration augmente, à température d’essai constante. Ces essais réalisés à viscosité<br />

constante suggèrent que la cohésion à l’interface entre les grains <strong>et</strong> le verre peut être à l’origine d’une<br />

modification <strong><strong>de</strong>s</strong> forces capillaires (cf. Figure 4-36).<br />

Pores du grains non comblés par<br />

le verre provoquant une<br />

augmentation <strong>de</strong> la rai<strong>de</strong>ur<br />

Grains<br />

Verre<br />

Figure 4-36 : Schéma <strong>de</strong> la porosité à la surface <strong><strong>de</strong>s</strong> grains non comblée par le verre<br />

2.3. Influence <strong>de</strong> la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains<br />

La taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains a une influence sur la structure <strong>de</strong> la meule en terme <strong>de</strong> porosité <strong>et</strong> <strong>de</strong> volume<br />

<strong>de</strong> la phase vitreuse. La Figure 4-37 montre l’influence <strong>de</strong> la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains sur le comportement à<br />

chaud. Plus la taille <strong>de</strong> grains est faible, plus la rai<strong>de</strong>ur <strong>et</strong> la contrainte à rupture sont élevées. Pour les<br />

C<strong>et</strong>te thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf<br />

© [E. Xolin], [2005], INSA <strong>de</strong> Lyon, tous droits réservés<br />

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