Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

Chapitre 4
G'/G'0
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
50 250 450 650 850
Température (°C)
Module G'' (GPa)
4
3
0,4
0,3
2
0,2
1
0,1
0
0
550 650 750 850
Température (°C)
tan ()
a) Evolution de G’ b) Evolution de G’’ et tan()
Figure 4-40 : Evolution de G’, G’’ et tan () avec la température pour l’échantillon AlON+ C1, Telab=1300°C, 0,1Hz
S’il existe une différence de viscosité des verres selon la nature de l’abrasif, alors celle-ci doit se
traduire par une différence de T. Les valeurs de Tsont représentées sur la Figure 4-41. Le Tableau
4-9 permet de comparer l’écart de T en fonction de la fréquence et du type de meules vitrifiées.
L’écart est très faible ce qui indique que la viscosité n’est pas modifiée par l’oxydation de l’AlON. A
une fréquence de sollicitation de 1 Hz, T (780°C) est supérieure à Tg (630°C) soit une viscosité de
1,5 10 8 Pa.s. Cette température de 780°C est proche de la température de ramollissement (750°C).
Dans le cas de nos matériaux, la proportion des grains par rapport à la phase vitreuse est importante.
Les grains jouent le rôle de squelette dont les propriétés thermomécaniques ne sont modifiées qu’à
partir d’une faible viscosité du verre.
T (°C)
Fréquence Meules d’Al 2 O 3 Meules d’AlON
0,1Hz 753 +/- 10 741 +/- 10
1 Hz 782 +/- 10 792 +/- 10
Tableau 4-9 : Comparaison de T en fonction du type de meules vitrifiées
On remarque également que le frottement intérieur varie différemment selon la nature du grain
abrasif. Dans le cas des meules d’alumine, lorsque la température augmente, tan() augmente puis
l’éprouvette se déforme beaucoup. Dans le cas des meules d’AlON, tan() augmente avec la
température puis diminue. Les valeurs maximales atteintes par tan() sont plus faibles dans le cas des
meules d’AlON. Cette évolution montre qu’au delà d’une certaine température dans le cas des meules
d’AlON, il existe une force de rappel qui empêche l’éprouvette de se déformer fortement. La raideur
de l’éprouvette est plus élevée et ce résultat est cohérent avec les essais de compression à chaud.
Cette thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf
© [E. Xolin], [2005], INSA de Lyon, tous droits réservés
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