Références bibliographiques 192 C<strong>et</strong>te thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf © [E. Xolin], [2005], INSA <strong>de</strong> Lyon, tous droits réservés
Références bibliographiques 1. TSYV'YAN A. M. Selection of the bin<strong>de</strong>r composition for abrasive electrocorundum instruments. Glass and Ceramics, 2002, vol.59, n°1-2, pp.30-33. 2. JACKSON M. J., MILLS B. Materials selection applied to vitrified alumina & CBN grinding wheels. Journal of Materials Processing Technology, 2000, vol.108, n°114-124. 3. OGAWA S., OKAMOTO T. Effect of vitrified bond composition on wheel life. Bull<strong>et</strong>in of Japenese Soci<strong>et</strong>y of Precision Engineering, 1986, vol.20, n°4, pp.264-271. 4. HOWES T. Avoiding thermal damage in grinding. [en ligne]. Disponible sur: (consulté le 08/11/2004) 5. KATO T., FUJII H. Temperature measurement of work piece in the surface grinding by PVD fim m<strong>et</strong>hod. Journal of Manufacturing Science and Engineering, Transactions of the ASME, 1997, vol.119, n°4(B), pp.689-694. 6. FUSSE R., FRANCA T., CATAI R., <strong>et</strong> al. Analysis of the Cutting Fluid Influence on the Deep Grinding Process with a CBN Grinding Wheel. Materials Research, 2004, vol.7, n°3, pp.451-457. 7. HWANG J., KOMPELLA S., CHANDRASEKAR S., <strong>et</strong> al. Measurement of Temperature Field in Surface Grinding Using Infra-Red (IR) Imaging System. Journal of Tribology, 2003, vol.125, n°377- 383. 8. ZARUDI I., ZHANG L. C. A revisit to some wheel-piece interaction problems in surface grinding. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2002, vol.42, n°905-913. 9. JACKSON M. J., BARLOW N., MILLS B. The effect of bond composition on the strength of partially-bon<strong>de</strong>d vitrified ceramic abrasives. Journal of Materials Science L<strong>et</strong>ters, 1994, vol.13, n°17, pp.1287-1289. 10. JACKSON M. J., WAKEFIELD R. T., JONES S. A., <strong>et</strong> al. Materials selection applied to vitrified corundum grinding wheels. British Ceramic Transactions, 2001, vol.100, n°5, pp.229-236. 11. MOSELEY D., BRIGGS K. A., LEWIS M. H. Interfacial cohesion in vitreous-bon<strong>de</strong>d corundum grinding materials. British Ceramic Transactions and Journal, 1989, vol.88, n°2, pp.41-44. 12. JACKSON M. J., MILLS B. Interfacial bonding b<strong>et</strong>ween corundum and glass. Journal of Materials Science L<strong>et</strong>ters, 2000, vol.19, n°11, pp.915-917. 13. SHINOZAKI K., YOKOI M., UEMATSU K., <strong>et</strong> al. Study on grinding wheel manufacture vitrified bon<strong>de</strong>d alumina abrasive wheel. Yogya-Kyokai-Shi, 1980, vol.88, n°7, pp.418-423. 14. HERMAN D., PLICHTA J., KARPINSKI T. Effect of glass-crystalline and amorphous bin<strong>de</strong>r application to abrasive tools ma<strong>de</strong> of microcrystalline alumina grains type SG. Wear, 1997, vol.209, n°213-218. 15. VALENTI A., PETROVIC P., DROFENIK M. Glass ceramic bonding in alumina/CBN abrasive system. Journal of Materials Science, 1992, vol.27, n°4145-4150, pp. 16. BARRY T., LAY L., MORRELL R. The strength of experimental grinding wheel materials including use of novel glass and glass-ceramic bonds. Transactions Journal Bristish Ceramic Soci<strong>et</strong>y, 1980, vol.79, n°6, pp.139-145. 17. LI Z. H., ZHU Y. M., WU X. W., <strong>et</strong> al. Investigation on the Preparation of Vitrified Bond CBN Grinding Tools. Key Engineering Materials, 2004, vol.259-260, n°33-36. 18. YANG J., KIM D., KIM H. Effect of glass composition on the strength of vitreous bon<strong>de</strong>d c-BN grinding wheels. Ceramics International, 1993, vol.19, n°87-92. 19. JACKSON M. J., MILLS B. Thermal expansion of alumino-alkasilicate and alumino-borosilicate glasses-comparison of empirical mo<strong>de</strong>ls. Journal of Materials Science L<strong>et</strong>ters, 1997, vol.16, n°15, pp.1264-1266. C<strong>et</strong>te thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf © [E. Xolin], [2005], INSA <strong>de</strong> Lyon, tous droits réservés 193
- Page 1 and 2:
N° d’ordre 2005ISAL0111 Année 2
- Page 3 and 4:
SIGLE ECOLE DOCTORALE NOM ET COORDO
- Page 5 and 6:
Remerciements Remerciements Cette t
- Page 7 and 8:
Remerciements Cette thèse, financ
- Page 9 and 10:
Résumé Résumé Cette thèse est
- Page 11 and 12:
Résumé Résumé Titre de la thès
- Page 13 and 14:
Sommaire Sommaire Cette thèse est
- Page 15 and 16:
Sommaire RÉSUMÉ 9 SOMMAIRE 13 INT
- Page 17 and 18:
Sommaire 4.1.3. Contrainte à la ru
- Page 19 and 20:
Introduction Introduction Cette th
- Page 21 and 22:
Introduction Les meules abrasives
- Page 23 and 24:
Chapitre 1 Equation Chapter 1 Secti
- Page 25 and 26:
Chapitre 1 Comme nous l’avons pr
- Page 27 and 28:
Chapitre 1 diminuera leur performan
- Page 29 and 30:
Chapitre 1 Figure 1-3 : Rôle du ra
- Page 31 and 32:
Chapitre 1 formation d’aiguilles
- Page 33 and 34:
Chapitre 1 d’abord, l’AlON roch
- Page 35 and 36:
Chapitre 1 25 20 Alumine AlON Duret
- Page 37 and 38:
Chapitre 1 Revenons sur la réactio
- Page 39 and 40:
Chapitre 1 De plus, dans certains c
- Page 41 and 42:
Chapitre 1 C C C 1 Figure 1
- Page 43 and 44:
Chapitre 1 sphères monomodales. Ce
- Page 45 and 46:
Chapitre 1 granules. Le troisième
- Page 47 and 48:
Chapitre 1 3. VISCOSITE ET MOUILLAB
- Page 49 and 50:
Chapitre 1 Formateurs Modificateurs
- Page 51 and 52:
Chapitre 1 compositions ternaires,
- Page 53 and 54:
Chapitre 1 informations suffisantes
- Page 55 and 56:
Chapitre 1 avec dM/dT la masse de s
- Page 57 and 58:
Chapitre 1 z r D 1 2 R Figure 1
- Page 59 and 60:
Chapitre 1 Fcap V l LV (1.23) Ré
- Page 61 and 62:
Chapitre 1 5. SYNTHESE Cette partie
- Page 63 and 64:
Chapitre 2 Equation Chapter 2 Secti
- Page 65 and 66:
Chapitre 2 Ce chapitre a pour objec
- Page 67 and 68:
Chapitre 2 Piston supérieur Poudre
- Page 69 and 70:
Chapitre 2 Palpeur Plaque alumine P
- Page 71 and 72:
Chapitre 2 0,6 0,5 0,4 L/L0 (%) 0,3
- Page 73 and 74:
Chapitre 2 Figure 2-5 : Schéma de
- Page 75 and 76:
Chapitre 2 2.4.2. Mesure après une
- Page 77 and 78:
Chapitre 2 3.1.4. Elaboration de me
- Page 79 and 80:
Chapitre 2 4. COMPORTEMENT MECANIQU
- Page 81 and 82:
Chapitre 2 généralement admis que
- Page 83 and 84:
Chapitre 3 Equation Chapter 3 Secti
- Page 85 and 86:
Chapitre 3 Dans ce chapitre, nous p
- Page 87 and 88:
Chapitre 3 1.2. Ecoulement des poud
- Page 89 and 90:
Chapitre 3 70 60 poudre poudre + ve
- Page 91 and 92:
Chapitre 3 a) F80 (d 50 =230 µm),
- Page 93 and 94:
Chapitre 3 compact, se réarrangent
- Page 95 and 96:
Chapitre 3 70 65 M5, =4,8 60 Densit
- Page 97 and 98:
Chapitre 3 2. STRUCTURE DU COMPACT
- Page 99 and 100:
Chapitre 3 a) F220, d 50 =67 µm b)
- Page 101 and 102:
Chapitre 3 1E-03 1E-04 Force capill
- Page 103 and 104:
Chapitre 3 La Figure 3-18 propose u
- Page 105 and 106:
Chapitre 3 2.2. Caractérisation de
- Page 107 and 108:
Chapitre 3 forte dispersion granulo
- Page 109 and 110:
Chapitre 3 probablement de l’alum
- Page 111 and 112:
Chapitre 3 a) Grains d’AlON bruts
- Page 113 and 114:
Chapitre 3 Quantification de la fis
- Page 115 and 116:
Chapitre 3 3.1.4. Observation au ME
- Page 117 and 118:
Chapitre 3 Montée linéaire en tem
- Page 119 and 120:
Chapitre 3 haute température, le d
- Page 121 and 122:
Chapitre 3 Les Figures 3-34 à 3-37
- Page 123 and 124:
Chapitre 3 0,25 0,2 1450°C 1400°C
- Page 125 and 126:
Chapitre 3 Degré d’avancement Te
- Page 127 and 128:
Chapitre 3 L’étude cinétique a
- Page 129 and 130:
Chapitre 3 fortement la températur
- Page 131 and 132:
Chapitre 3 En plus, de la mesure de
- Page 133 and 134:
Chapitre 3 Sur la Figure 3-45, l’
- Page 135 and 136:
Chapitre 3 4.3.2. Influence de la c
- Page 137 and 138:
Chapitre 3 4.3.3. Discussion La pre
- Page 139 and 140:
Chapitre 3 a) Al 2 O 3 + C1, 1100°
- Page 141 and 142: Chapitre 3 La Figure 3-53 montre le
- Page 143 and 144: Chapitre 3 augmente progressivement
- Page 145 and 146: Chapitre 3 5. SYNTHESE Cette synth
- Page 147 and 148: Chapitre 4 Equation Chapter 4 Secti
- Page 149 and 150: Chapitre 4 Le chapitre 3 a permis d
- Page 151 and 152: Chapitre 4 K a (4.1) IC R c La ta
- Page 153 and 154: Chapitre 4 31 29 2 1 1,98 Module d'
- Page 155 and 156: Chapitre 4 varie linéairement avec
- Page 157 and 158: Chapitre 4 A densité constante, au
- Page 159 and 160: Chapitre 4 Nous avons montré qu’
- Page 161 and 162: Chapitre 4 a) AlON + C1, 1000°C b)
- Page 163 and 164: Chapitre 4 Influence de l’atmosph
- Page 165 and 166: Chapitre 4 GPa lorsque les contrain
- Page 167 and 168: Chapitre 4 60 Module d'élasticité
- Page 169 and 170: Chapitre 4 La Figure 4-26 regroupe
- Page 171 and 172: Chapitre 4 2. LIANT VISQUEUX Nous a
- Page 173 and 174: Chapitre 4 Dispersion des résultat
- Page 175 and 176: Chapitre 4 A partir de la force s
- Page 177 and 178: Chapitre 4 Validation. Pour valider
- Page 179 and 180: Chapitre 4 Raideur expérimentale R
- Page 181 and 182: Chapitre 4 Raideur de l'échantillo
- Page 183 and 184: Chapitre 4 G'/G'0 1,2 1,0 0,8 0,6 0
- Page 185 and 186: Chapitre 4 taille des grains entra
- Page 187 and 188: Conclusions et perspectives Conclus
- Page 189 and 190: Conclusions et perspectives L’ori
- Page 191: Références bibliographiques Réf
- Page 195 and 196: Références bibliographiques 39. G
- Page 197 and 198: Références bibliographiques 80. A