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Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

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Chapitre 3<br />

forte dispersion granulométrique <strong><strong>de</strong>s</strong> grains entraîne une plus forte dispersion <strong>de</strong> la porosité comme le<br />

montre la Figure 3-23. A noter que les mesures réalisées sont légèrement dispersées.<br />

F1000 M5 M6<br />

A B A B A B<br />

Diamètre médian<br />

<strong><strong>de</strong>s</strong> pores (µm)<br />

1,8 1,92 1,87 1,82 1,83 1,82<br />

Tableau 3-6 : Diamètre médian <strong><strong>de</strong>s</strong> pores selon les différents échantillons<br />

Ecart type <strong>de</strong> la distribution d'accès aux pores<br />

0,85<br />

0,8<br />

0,75<br />

0,7<br />

0,65<br />

0,6<br />

0,55<br />

0,5<br />

2,5 3 3,5 4 4,5 5<br />

Ecart type <strong>de</strong> la ditribution en taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains<br />

Figure 3-23 : Influence <strong>de</strong> la dispersion <strong><strong>de</strong>s</strong> grains sur la dispersion granulométrique <strong><strong>de</strong>s</strong> pores<br />

2.3. Discussion<br />

La structure <strong><strong>de</strong>s</strong> meules c’est à dire l’empilement <strong><strong>de</strong>s</strong> grains <strong>et</strong> la distribution <strong><strong>de</strong>s</strong> défauts ne<br />

semblent pas varier avec la température d’élaboration. Elle semble indépendante <strong>de</strong> la nature <strong>de</strong><br />

l’abrasif <strong>et</strong> <strong>de</strong> la chimie du verre. Par contre, elle est très dépendante <strong>de</strong> la granulométrie <strong><strong>de</strong>s</strong> grains<br />

abrasifs. La diminution <strong>de</strong> la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains entraîne un r<strong>et</strong>rait important. Celui-ci est possible pour<br />

les faibles tailles <strong>de</strong> grains car un faible mouvement <strong><strong>de</strong>s</strong> particules est possible du fait <strong>de</strong> l’apparition<br />

<strong>de</strong> larges pores lors <strong>de</strong> la phase <strong>de</strong> traitement thermique <strong><strong>de</strong>s</strong> meules. Ces pores proviennent <strong>de</strong> la<br />

présence <strong>de</strong> gros grains <strong>de</strong> verre. C’est la force capillaire entre les grains qui provoque ce r<strong>et</strong>rait. Le<br />

diamètre médian <strong><strong>de</strong>s</strong> pores diminue avec la diminution <strong>de</strong> la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains. Une forte dispersion<br />

granulométrique modifie la distribution <strong><strong>de</strong>s</strong> défauts en augmentant sa dispersion.<br />

C<strong>et</strong>te thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf<br />

© [E. Xolin], [2005], INSA <strong>de</strong> Lyon, tous droits réservés<br />

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