Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

Comportement mécanique du compact massif
2,5
2,3
2,28
2,1
2,18
Ténacité (MPa√m)
1,9
1,7
1,5
1,3
1,1
2,07
2,14
2,14
0,9
0,7
Verre en compression
Verre en traction
0,5
-60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140
Contrainte résiudelle (MPa)
Figure 4-20 : Ténacité en fonction des contraintes résiduelles (Al 2 O 3 )
L’observation des faciès de rupture des meules d’alumine montre que lorsque le verre est en
compression la rupture semble se produire à l’interface entre le grains et le verre. Par exemple, en haut
au centre de la photo de la Figure 4-21a, nous observons bien le faciès de rupture d’un grain
d’alumine. Lorsque le verre est en traction, la rupture se produit dans les ponts de verre.
a) AlON+D, Telab= 865°C, verre en compression b) AlON+C3, Telab= 1250°C, verre en traction
Figure 4-21 : Faciès de rupture en fonction du coefficient de dilatation du verre (Al 2 O 3 )
La Figure 4-22 montre l’évolution du module avec les contraintes résiduelles et la densité
apparente du compact. Pour les grains d’AlON, le module d’élasticité ne varie pas lorsque les
contraintes résiduelles varient de +90 MPa à –24 MPa. Le module augmente de 42 GPa à 48 GPa
lorsque les contraintes résiduelles varient de –24 MPa à –36 MPa. Cette augmentation peut s’expliquer
par une différence de mouillabilité des liants vitreux utilisés avec l’AlON.
Cette thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf
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© [E. Xolin], [2005], INSA de Lyon, tous droits réservés