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Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

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Caractérisation du compact massif <strong>et</strong> <strong>de</strong> ses constituants<br />

3.3. Discussion<br />

Réaction d’oxydation. L’oxydation <strong>de</strong> l’AlON ’ est gouvernée par <strong>de</strong>ux mécanismes différents<br />

suivant la température. A basse température (1000-1100°C), une transition AlON ’alumine ’ est<br />

observée. C<strong>et</strong>te évolution se traduit par une diminution <strong>de</strong> la <strong>de</strong>nsité <strong><strong>de</strong>s</strong> grains, une augmentation du<br />

volume, la formation <strong>de</strong> plaqu<strong>et</strong>tes <strong>et</strong> une surface plus tourmentée. A haute température (1200-<br />

1400°C), le produit d’oxydation est l’alumine . C<strong>et</strong>te phase a une très faible <strong>de</strong>nsité par rapport à la<br />

<strong>de</strong>nsité théorique (différence <strong>de</strong> 15%). La présence <strong>de</strong> nanoporosités, éventuellement provoquée par<br />

l’accumulation <strong>de</strong> lacunes, explique c<strong>et</strong>te faible <strong>de</strong>nsité. La formation <strong>de</strong> l’alumine s’accompagnant<br />

d’une forte augmentation <strong>de</strong> volume, elle entraîne une fissuration <strong><strong>de</strong>s</strong> grains. C<strong>et</strong>te fissuration est<br />

d’autant plus importante que la température d’oxydation est élevée. De plus, la formation <strong>de</strong><br />

l’alumine provoque une évolution structurale du grain d’AlON. A partir d’un monocristal, il se<br />

forme plusieurs grains colonnaires; la germination du grain s’effectue sur la surface <strong>et</strong> sa croissance<br />

vers l’intérieur du grain (cf. Figure 3-40).<br />

Grain initial<br />

1200°C<br />

1300-1400°C<br />

Monocristal AlON<br />

Formation <strong>de</strong> grains<br />

Croissance <strong><strong>de</strong>s</strong><br />

’<br />

d’alumine nanoporeuse à la<br />

grains<br />

surface<br />

Apparition <strong>de</strong><br />

fissures<br />

Figure 3-40 : Evolution schématique <strong>de</strong> la microstructure <strong>de</strong> l’AlON ’ au cours <strong>de</strong> l’oxydation<br />

Comparaison avec l’oxydation <strong>de</strong> l’AlON . Comme nous l’avons présentée dans la partie<br />

bibliographique, l’oxydation <strong>de</strong> l’AlON a été largement étudiée. Comparons les résultats sur<br />

l’oxydation l’AlON ’ par rapport à ceux <strong>de</strong> la littérature sur l’AlON . L’oxydation <strong>de</strong> l’AlON <strong>et</strong><br />

l’AlON ’ est gouvernée par <strong>de</strong>ux mécanismes différents selon la gamme <strong>de</strong> température <strong>et</strong> la même<br />

phase intermédiaire est formée à basse température. De plus, Goursat <strong>et</strong> al. [37,40] ont proposé que<br />

l’alumine issue <strong>de</strong> l’oxydation avait une faible <strong>de</strong>nsité du fait <strong>de</strong> la présence <strong>de</strong> nombreuses lacunes.<br />

On peut à présent proposer que la faible <strong>de</strong>nsité provient <strong>de</strong> la présence <strong>de</strong> nanoporosités du fait <strong><strong>de</strong>s</strong><br />

similitu<strong><strong>de</strong>s</strong> <strong><strong>de</strong>s</strong> réactions d’oxydation <strong>de</strong> l’AlON ’ <strong>et</strong> <strong>de</strong> l’AlON .<br />

Cinétique d’oxydation. L’oxydation débute vers 850°C <strong>et</strong> s’accélère vers 1000°C. Entre 1250°C<br />

<strong>et</strong> 1300°C, un changement <strong>de</strong> vitesse d’oxydation traduit les <strong>de</strong>ux mécanismes régissant le mécanisme<br />

d’oxydation (formation <strong>de</strong> l’alumine ’ ou ). La variation <strong>de</strong> la masse lorsque l’oxydation est totale<br />

est plus élevée du fait <strong>de</strong> la présence d’impur<strong>et</strong>és comme l’AlN.<br />

C<strong>et</strong>te thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf<br />

126<br />

© [E. Xolin], [2005], INSA <strong>de</strong> Lyon, tous droits réservés

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