14.09.2014 Views

Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

Etude des propriétés physiques et mécaniques de matériaux ...

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

Conclusions <strong>et</strong> perspectives<br />

L’originalité <strong>de</strong> c<strong>et</strong>te thèse est d’avoir considérer les meules abrasives à liant vitreux comme un<br />

matériau granulaire cohésif. C<strong>et</strong>te approche a permis <strong>de</strong> commencer à comprendre <strong>et</strong> <strong>de</strong> décrire les<br />

origines du comportement mécanique à température ambiante <strong>et</strong> à haute température.<br />

Influence <strong>de</strong> la distribution granulométrique <strong><strong>de</strong>s</strong> grains. La distribution granulométrique a un<br />

impact direct sur le procédé <strong>de</strong> mise en forme <strong><strong>de</strong>s</strong> meules. La coulabilité <strong><strong>de</strong>s</strong> grains diminue avec la<br />

taille <strong>et</strong> la dispersion granulométrique <strong><strong>de</strong>s</strong> grains. A pression isostatique constante, la <strong>de</strong>nsité finale <strong>de</strong><br />

la meule dépend <strong>de</strong> la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains mais aussi <strong>de</strong> leur dispersion. Dans notre étu<strong>de</strong>, nous avons<br />

montré que la diminution <strong>de</strong> la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains entraîne une diminution du nombre <strong>de</strong> ponts <strong>de</strong> verre<br />

ou <strong>de</strong> leur taux <strong>de</strong> remplissage puisque les meules sont élaborées à un taux massique constant <strong>de</strong> verre.<br />

La diminution <strong>de</strong> la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains entraîne une diminution du diamètre médian <strong><strong>de</strong>s</strong> pores. La<br />

diminution <strong>de</strong> la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains provoque une diminution <strong>de</strong> module d’élasticité <strong>et</strong> <strong>de</strong> la ténacité à<br />

température ambiante sauf pour l’échantillon F1000 (d 50 =4,6 µm) où un r<strong>et</strong>rait est très important. C<strong>et</strong>te<br />

diminution s’explique par la diminution du nombre <strong>de</strong> ponts <strong>de</strong> verre. A haute température, c<strong>et</strong>te<br />

modification a une toute autre conséquence ; elle augmente la rai<strong>de</strong>ur <strong><strong>de</strong>s</strong> <strong>matériaux</strong> sans doute par la<br />

création <strong>de</strong> contacts grain/grain.<br />

Influence <strong>de</strong> la viscosité <strong>et</strong> <strong>de</strong> la mouillabilité du verre. L’augmentation <strong>de</strong> la température<br />

d’élaboration <strong><strong>de</strong>s</strong> meules d’alumine provoque une augmentation <strong>de</strong> la cohésion entre les grains<br />

abrasifs <strong>et</strong> le verre mais ne modifie pas la structure <strong>de</strong> la meule. C<strong>et</strong>te augmentation <strong>de</strong> cohésion<br />

provient du remplissage <strong><strong>de</strong>s</strong> rugosités du grain <strong>et</strong> sans doute <strong>de</strong> l’augmentation <strong>de</strong> l’énergie<br />

interfaciale due à une diffusion plus importante. C<strong>et</strong>te augmentation <strong>de</strong> cohésion se traduit par un<br />

module d’élasticité <strong>et</strong> une ténacité apparente <strong><strong>de</strong>s</strong> meules plus élevés.<br />

Comparaison <strong>de</strong> l’AlON ’ <strong>et</strong> <strong>de</strong> l’alumine. Une <strong><strong>de</strong>s</strong> particularités <strong>de</strong> l’AlON ’ par rapport à<br />

l’alumine est son oxydation dans la gamme <strong>de</strong> température d’élaboration <strong><strong>de</strong>s</strong> meules. L’oxydation<br />

<strong>de</strong> l’AlON débute à 850°C <strong>et</strong> s’accélère vers 1000°C. C<strong>et</strong>te oxydation, dont le produit final est<br />

l’alumine se fait par l’apparition d’une phase intermédiaire l’alumine ’. Notre étu<strong>de</strong> a permis <strong>de</strong><br />

montrer que la faible <strong>de</strong>nsité absolue <strong><strong>de</strong>s</strong> grains d’alumine provient <strong>de</strong> la présence <strong>de</strong> nanoporosités.<br />

L’oxydation <strong>de</strong> l’AlON se caractérise également par une modification importante <strong>de</strong> la structure du<br />

grain monocristallin: apparition <strong>de</strong> polycristaux colonnaires <strong>et</strong> <strong>de</strong> fissures. L’augmentation du volume<br />

<strong><strong>de</strong>s</strong> grains provient <strong>de</strong> l’apparition <strong>de</strong> la nanoporosité <strong>et</strong> <strong><strong>de</strong>s</strong> fissures. Nous avons pu observer que<br />

l’empilement <strong><strong>de</strong>s</strong> grains était modifié par leur oxydation par le couplage <strong>de</strong> la porosimétrie mercure <strong>et</strong><br />

<strong>de</strong> mesures dilatométriques. L’étu<strong>de</strong> <strong><strong>de</strong>s</strong> cinétiques d’oxydation a montré que le <strong>de</strong>gré d’avancement<br />

<strong>de</strong> l’oxydation augmente en général avec la température. Nous avons observé <strong><strong>de</strong>s</strong> différences <strong>de</strong><br />

comportement avec la taille <strong><strong>de</strong>s</strong> grains ce qui s’explique par une différence <strong>de</strong> stœchiométrie <strong>de</strong> la<br />

phase ’ <strong>et</strong> du taux d’impur<strong>et</strong>és présentes. Ces différences <strong>de</strong> chimie ainsi que les particularités <strong>de</strong><br />

l’oxydation <strong>de</strong> l’AlON ’ ren<strong>de</strong>nt difficile l’analyse <strong><strong>de</strong>s</strong> cinétiques par les modèles d’oxydation en<br />

régime sphérique. L’oxydation <strong>de</strong> l’AlON au sein <strong>de</strong> la meule est limitée par la présence <strong>de</strong> verre qui<br />

empêche la diffusion d’espèces.<br />

L’AlON se caractérise par une réaction différente vis-à-vis <strong><strong>de</strong>s</strong> liants vitreux utilisés dans c<strong>et</strong>te<br />

étu<strong>de</strong>. Les verres ont une mouillabilité plus faible avec l’AlON qu’avec l’alumine. Nous avons montré<br />

par une analyse EDX par MET qu’il y avait un mouillage réactif entre les grains abrasifs <strong>et</strong> le liant<br />

vitreux. Il semble d’après nos résultats que l’aluminium diffuse plus rapi<strong>de</strong>ment dans le cas <strong>de</strong><br />

C<strong>et</strong>te thèse est accessible à l'adresse : http://theses.insa-lyon.fr/publication/2005ISAL0111/these.pdf<br />

© [E. Xolin], [2005], INSA <strong>de</strong> Lyon, tous droits réservés<br />

189

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!