Jornal das Oficinas 168

Técnica
&Serviço
AUMENTAR A RENTABILIDADE DA OFICINA NEM SEMPRE
IMPLICA INVESTIMENTOS avULTADOS. POR VEZES, É POSSÍVEL
COM PEQUENAS INOVAÇÕES FAZER INÚMERAS MELHORIAS
tem secagem a baixas temperaturas,
inclusivamente secagem ao ar. A sua
aplicação é otimizada com uma demão
leve, seguida de outra densa.
Desta forma, as vantagens resultam
da eliminação dos tempos de espera
entre demãos e da redução dos consumos
com esta técnica de demãos
consecutivas.
Tecnologias eficazes
Dentro da ampla gama de vernizes
oferecidos pelas diferentes marcas de
tinta, destacamos aqueles que proporcionam
as secagens mais eficientes.
Os vernizes acrílicos polivalentes,
além de poderem ser aplicados
em diferentes processos e sobre diferentes
substratos, também apresentam
uma ampla janela de secagem.
A opção mais rápida de secagem
encontra-se entre 5 a 10 minutos,
a 60 °C, mas existem, também, outras
possibilidades de secagem muito
eficientes. Por exemplo, em estufas
antigas com pouco poder calorífico
ou em condições climatéricas muito
adversas, de muito frio, as secagens
serão muito eficientes mantendo a
temperatura de secagem entre 40 -
45 °C durante 15 - 20 minutos.
Os vernizes com resinas especiais
são soluções de última geração. Geralmente,
são uma mistura de diferentes
resinas. Entre elas, as poliaspárticas,
que permitem realizar uma
secagem, exclusivamente, ao ar ou
com aplicação de calor em estufa. A
grande vantagem destes vernizes é a
sua secagem extremamente rápida,
mantendo um ótimo nível de brilho
- talvez não o mais elevado dentro de
uma gama de vernizes - e obtendo
uma camada superficial uniforme e
com boa qualidade. Proporcionam,
também, uma excelente dureza e resistência.
Regra geral, este tipo de vernizes costuma
utilizar endurecedores específicos
ou aditivos aceleradores, em
substituição dos diluentes convencionais.
Permitem a possibilidade de
secagem com calor na estufa/forno
com tempos muito curtos (5 - 15 minutos)
ou, também, completamente
ao ar, entre 60 - 90 minutos.
Existem outros vernizes que secam
ao ar por absorção de humidade.
As condições ideais de temperatura
encontram-se entre os 20 - 25 °C e
as de humidade relativa do ar entre
50 - 60%. Estes vernizes apresentam
uma mistura certamente peculiar, já
que a sua proporção é de 1:1 com o
seu catalisador específico, sem necessidade
de diluente.
Como grande particularidade e de
cumprimento obrigatório, é necessário
ativar a base bicamada aquosa
com um aditivo específico numa proporção
de 5%. Desta forma, será possível
obter uma perfeita aderência
entre a base bicamada e este verniz.
Quando as peças estiverem isentas
de poeiras, aproximadamente aos 10
- 15 minutos, a 20 °C, devem ser retiradas
da estufa e, através da absorção
da humidade, terminarão a secagem.
Os tempos de secagem podem variar
entre 50 - 60 minutos, dependendo
da espessura aplicada e sobretudo,
das condições de temperatura e humidade
relativa.
Qualquer das três tecnologias anteriormente
referidas oferece excelente
resistência a raios ultravioletas, a riscos
superficiais e a diferentes agentes
químicos (ceras, gasolinas e óleos,
entre outros), que possam comprometer
as qualidades dos vernizes.
Aditivos de secagem ao ar
Alguns fabricantes de tintas oferecem
a possibilidade de utilizar aditivos de
secagem ao ar com o objetivo de otimizar
os processos de secagem tanto
nos aparelhos como nos vernizes. Estes
aditivos também permitem à oficina
a possibilidade de poupar energia
durante a secagem (além da configuração
de processos de trabalho mais
flexíveis e produtivos, libertando espaço
na estufa/forno para outros trabalhos
de pintura e, por conseguinte,
aumentando a sua produtividade).
Os aditivos de secagem ao ar também
são recomendáveis para processos
de pintura sobre peças de plástico,
garantindo a forma original das
peças plásticas, visto não existir calor
durante a sua secagem. A utilização
é muito simples: basta substituir o
diluente convencional pelo aditivo
específico de secagem ao ar, numa
mistura clássica de aparelhos ou
vernizes. O lixamento dos aparelhos
com este aditivo poderá ser realizado
após 40 minutos a 20 °C, embora
dependa da espessura aplicada e do
número de demãos, entre outros fatores.
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94 Novembro I 2019 www.jornaldasoficinas.com