Zentraler Oszillator und Raum-Quanten-Medium - Supernova ...

Abb. 2
Das in Abb. 2 dargestellte Beispiel zeigt zwei Kurvenabschnitte. Der erste Kurvenabschnitt bis zum
Zeitpunkt t=10sec. Beschreibt den von Hand gesteuerten Beschleunigungsvorgang mit dem Gleichstrommotor.
Dieses Kurvensegment wird bei der später folgenden Auswertung nicht berücksichtigt, es
ist hier nur der Vollständigkeit halber gezeichnet. Der zweite, abfallende Teil der Kurve beschreibt den
interessierenden Auslaufvorgang F(t). Dieser Messvorgang wird 278mal wiederholt unter jeweils anderen
Randbedingungen, um systematische Fehler soweit denkbar, weitestgehend auszuschließen. Das
heißt, es werden jeweils periodisch folgende Variationen durchgeführt:
1. 3mal messen in positiver Richtung gemäß RQS,
2. 3mal messen in negativer Richtung gemäß RQS,
3. Antriebsseitiges Lager um 180° drehen und Messungen 1. und 2. wiederholen
4. Sensorseitiges Lager um 180° drehen und Messungen 1. und 2. wiederholen
5. Beide Lager vertauschen ohne Drehung und wieder bei 1. beginnen.
Zwischendurch periodisch Lager abmontieren, reinigen, frisch ölen und wieder zusammenbauen, dann
obige Sequenz weiter durchführen. Total sind so also 278 Messreihen durchgeführt worden, wovon
220 Messreihen plausibel sind. Plausibel bedeutet hier, dass keine erkennbaren optischen oder akustischen
Störungen eingetreten sind, wie zum Beispiel starke Resonanzen durch unsaubere Montage,
Computerabsturz durch Überschreiten von Zahlenvorräten, Störungen im Tacho-Adapter usw. Jede
dieser 220 Messreihen besteht aus jeweils 92 bis 236 Messwertpaaren. Die unterschiedliche Anzahl
dieser Messwertpaare ergibt sich auf Grund äußerer Bedingungen wie Verschmutzungsgrad, Temperatur
und Ölqualität. Ein einzelnes Messwertpaar besteht aus der relativen Quarzzeit t seit Unterschreiten
der Drehzahl von 20.000 Umdrehungen pro Minute in Zehntelsekunden und der gemessenen
Drehfrequenz f(t) in Hz. Insgesamt werden für die Auswertung circa 36.000 Daten-Elemente
(576.000 Bytes) berücksichtigt! Ohne Personal-Computer wäre dies eine schier undurchführbare,
langweilige Fleißarbeit gewesen. Die reine Messarbeit beansprucht dank Computer nur etwa 10 Stunden,
während die Zeit für Auswertung und Analyse nochmals etwa 80 Stunden beträgt.
Erste Stufe der Auswertung:
Die Drehfrequenz / Zeit-Kurven sind in geeigneter Form zu charakterisieren. Aufgrund der unterschiedlichsten
Messwerte habe ich mich entschlossen, den pro Messvorgang durchlaufenden Drehwinkel
zu dokumentieren und zu vergleichen die durchlaufende Drehwinkel ist das Integral der
Drehkreisfrequenz (t) über die verstrichene Zeit t, also:
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