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5.2. Konstruktion der gekoppelten Anlage
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Die Verweilzeit im ersten Reaktor ist festgelegt, die Verweilzeit im EMR daher
ebenfalls. Ist die Ausbeute im EMR zu gering, kann sie nicht durch eine höhere
Verweilzeit gesteigert werden. Es kann jedoch die Konzentration der Enzyme erhöht
werden, was allerdings den Reaktordruck vergrößert. Ist der maximale Druck
erreicht und die Ausbeute noch zu gering (< 70-80%), kann als letzte Option ein
zweiter EMR hinter den ersten geschaltet werden.
Die Substratlösung für Reaktor 1 enthält Antischaummittel. In Vorversuchen wurde
sichergestellt, dass diese Substanz die Enzyme im EMR nicht inhibiert.
5.2. Konstruktion der gekoppelten Anlage
Nach den oben beschriebenen Vorgaben wurde eine Anlage konstruiert, die
kontinuierlich 2-KLG aus Glucose produziert. Ihren detaillierten Aufbau zeigt
Abbildung 5.1.
Die Glucoselösung (0) wird in den ersten Reaktor gepumpt – dieser wird so betrieben
wie in Tabelle 5.1 und Kapitel 3 beschrieben. Die resultierende 2,5-DKG-haltige
Lösung wird in einem Zwischengefäß (1) gesammelt; von dort wird sie druckfrei in ein
Mischgefäß (2) gepumpt. Im Mischgefäß wird die Lösung auf die Bedingungen
eingestellt, die für den EMR optimal sind: Der pH-Wert wird gemessen und durch
Titration mit KOH auf 6,4 eingestellt. Gleichzeitig wird Isopropanol sowie eine
gepufferte Lösung von NADP + und MgCl 2 zudosiert. Die Flüssigkeit im Mischgefäß
wird stets kräftig gerührt.
Die so vorbereitete Substratlösung für den EMR wird anschließend in den zweiten
Reaktor gepumpt, der so betrieben wird wie in Tabelle 5.1 protokolliert und in Kapitel 4
beschrieben. Die 2-KLG-Produktlösung wird am Auslauf gesammelt.
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