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Schmierung
Schmierung
Trotz Einsatz hochwertiger Wälzlagerstähle und Anwendung modernster Fertigungsverfahren hat ein Wälzlager eine
endliche Lebensdauer.
Diese kann bei Einhaltung optimaler Betriebsbedingungen von der nominellen Lebensdauer bis zur Erweiterten modifizierten
Lebensdauer gesteigert werden. Da die Lebensdauerberechnungen nach DIN ISO 281 dem Grunde nach
nur die Ermüdung der Werkstoffe berücksichtigen, wird in der Folge von konstruktiv oder technologisch bedingten
Abweichungen am betreffenden Aggregat, z.B. durch Montagefehler oder durch Verschleiß von Bauteilen,
wie Dichtungen, eine vorzeitige Begrenzung der Funktionsfähigkeit der Lagerung zu erwarten sein. Das Ende der
Funktionsfähigkeit wird als Gebrauchsdauer bezeichnet
Nach Abschätzung der Wärmebilanz an der Lagerstelle ist möglichst frühzeitig über das Schmierverfahren zu entscheiden.
Man kann Fett- oder Ölschmierung, in Sonderfällen auch Festkörperschmierung einsetzen
Durch die Schmierung wird die Gebrauchsdauer der Wälzlager entscheidend beeinflusst. Die unter dem Gesichtspunkt
der Erweiterten modifizierten Lebensdauer dargestellten Zusammenhänge lassen die Schlussfolgerung zu, dass bei sachgemäßer
Auswahl und Pflege der Schmierstoffe, u.U. durch Wahl besonderer Additive zumindest die Gebrauchsdauer
gegenüber der nominellen Lebensdauer wesentlich erhöht werden kann. Besonders im Großlagerbereich, in dem
die Drehzahlen konstruktionsbedingt niedrig sind, werden bei hochqualitativer Schmierung Überlastungen bis hin
zur statischen Tragfähigkeit möglich.
Die Auswahlkriterien für die Schmierstoffe werden in der Tabelle Anforderung an die Schmierstoffe – Auswahlkriterien
dargestellt.
Für die erste Einschätzung der erforderlichen Leistungsfähigkeit eines Schmierstoffes kann der Kennwert der Schmierung
d m · n gebildet werden. Hauptsächlich wird diese Charakterisierung in Verbindung mit dem Belastungsverhältnis C/P
eingesetzt und danach z.B. die Fettsorte ausgewählt.
Es empfiehlt sich, besonders bei erforderlichem Einsatz von Additiven sich mit dem Hersteller von Markenschmierstoffen
zu beraten.
Anforderung an die Schmierstoffe – Auswahlkriterien
konstruktive Einflussparameter Beispiele (Alternative u. ä.)
Lagerart und Bauform Zylinderrollenlager, einreihig mit Käfig
Einbaulage horizontal (vertikal)
Dichtungen Labyrinth (berührende Dichtung)
Schmierungssystem Zentralschmierung (Fett, erwartete Schmierfrist)
funktionstechnische Einflussparameter
Belastungsart statisch, (dynamisch, kostant, stoßartig)
Verhältnis zur Tragzahl
Bewegungsart nach Anlauf konstant (intermittierend)
Drehzahl rotierender Innering mit n = ... min -1
Temperatur Eigenerwärmung auf ca. ... °C (Fremderwärmung, Kühlung
durch Schmierstoff erforderlich)
Umgebung Spritzwasser
aggressive Medien
besondere Forderungen Geräuschverhalten
Sicherheitsvorschriften
Für die Wahl der Schmierungsart war außer den konstruktiven Gesichtspunkten, wo und in welcher Lage die Wälzlager
einzubauen sind, auch die zu erwartende Betriebstemperatur entscheidend. Unter der Betriebstemperatur ist die Temperatur
zu verstehen, die meist nur am Außenring des Wälzlagers messbar, nach einer genügend langen Anlauf zeit
des Aggregates bzw. der Maschine entsteht (Beharrungstemperatur).
Die zu erwartenden Betriebstemperaturen ausgewählter Einbaufälle sind in der Tabelle Betriebstemperaturen von
Lagerungen ausgewählter Einbaufälle dargestellt.
KRW 63