I <strong>Congreso</strong> <strong>Nacional</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>Carne</strong>Madrid, 16 y 17 <strong>de</strong> febrero <strong>de</strong> 2001ConclusionesSe ha presentado un sistema completo <strong>de</strong>stinado a <strong>la</strong> inspección <strong>de</strong> paquetes <strong>de</strong> salchichasFrankfurt. El sistema integra dos equipos <strong>de</strong> visión artificial: uno cuyo objetivoes posicionar los paquetes para po<strong>de</strong>r llevar a cabo el control <strong>de</strong> calidad y un segundoequipo que es el que lleva a cabo realmente este control. Este segundo equipo tiene capacidadpara <strong>de</strong>tectar una gran variedad <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos incluida <strong>la</strong> pérdida <strong>de</strong> vacío.El sistema completo ha sido verificado en una línea <strong>de</strong> producción industrial y se hamostrado completamente fiable en <strong>la</strong> <strong>de</strong>tección <strong>de</strong> pérdida <strong>de</strong> vacío, falta <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>sen los paquetes, salchichas mal posicionadas y paquetes parcialmente ap<strong>la</strong>stados.La <strong>de</strong>tección <strong>de</strong> pequeños puntos pue<strong>de</strong> hacerse también <strong>de</strong> manera muy fiablesiempre que estas aparezcan con unárea mínima en <strong>la</strong> imagen.El sistema <strong>de</strong> visión presentado permite<strong>la</strong> inspección <strong>de</strong> <strong>la</strong> totalidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>producción a un bajo coste pues ha sido<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do totalmente sobre PC.El sistema muestra también una alta flexibilidadpues es capaz <strong>de</strong> procesar paquetesenvasados bajo distintas presentacionessin tener que realizarFigura 11.- Vista <strong>de</strong> conjunto <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> control <strong>de</strong> calidaddon<strong>de</strong> se aprecia en primer p<strong>la</strong>no el tubo <strong>de</strong> salida <strong>de</strong> los paquetes <strong>de</strong>fectuosos. ningún reajuste en el programa.Referencias1. T.S.Newman and A.K.Jain, A survey of automated visual inspection, ComputerVIsion and Image Un<strong>de</strong>rstanding Vol 61, N. 2, pp.231-262, March 1995.2. Bengoetxea, K., Lighting setup in the automatic <strong>de</strong>tection of ventral skin and bloodspots in cod fish fillets, in Fish Quality Control by Computer Vision pp. 121-150, Dekker,New York, 1991.3. Bardin, E., Laboratory work using the DT 2851 Frame Grabber: Application of computervision to inspection of fish, in Fish Quality Control by Computer Vision pp. 225-244, Dekker, New York, 1991.4. Eusebio <strong>de</strong> <strong>la</strong> Fuente, F. M. Trespa<strong>de</strong>rne y J.R. Perán, Sistema <strong>de</strong> Visión Colorpara el Control <strong>de</strong>l Tueste en el Proceso <strong>de</strong> Fabricación <strong>de</strong> Galletas. Int. Conference onAutomatic Control PADI2. Piura. (Perú) Abril 98.5. Daley, W. and.Carey, R.A, Color machine vision for <strong>de</strong>fect <strong>de</strong>tection (algorithmsand techniques), in Proceedings of International Robots and Vision Automation Conference,October 1991, Detroit.6. Eusebio <strong>de</strong> <strong>la</strong> Fuente, F. Miguel Trespa<strong>de</strong>rne y J.R. Perán, A real time vision systemfor sausage pack inspection, 4th Int. Conference on Quality Control by Artificial Vision,Takamatsu (Japón), Nov. 1998.7. Eusebio <strong>de</strong> <strong>la</strong> Fuente, F.M.Trespa<strong>de</strong>rne y J.R. Perán, Color Vision System forQuality Control in the Manufacturing of Frankfurt Type Sausages, Int. Conf. on QualityControl by Artificial Vision, Le Creusot, France, pp.336-338, Mayo 1997.78
Manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> carnefresca con robots para <strong>la</strong>fabricación <strong>de</strong> jamón cocidoEUSEBIO DE LA FUENTE, FÉLIX M. TRESPADERNE, JOSÉ R. PERÁNInstituto <strong>de</strong> Tecnologías Avanzadas <strong>de</strong> <strong>la</strong> ProducciónE.T.S. Ingenieros Industriales • Pº <strong>de</strong>l Cauce, s/n • 47011 Val<strong>la</strong>dolidTelf.: +34 983 42 33 56 • Fax: +34 983 42 33 58eusfue@eis.uva.esEn este artículo se presenta una célu<strong>la</strong> robotizada <strong>de</strong>stinada a <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong> jamóncocido. Esta célu<strong>la</strong> lleva a cabo <strong>de</strong> forma totalmente automática <strong>la</strong> manipu<strong>la</strong>ción e introducciónen mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong> piezas <strong>de</strong> jamón fresco <strong>de</strong>shuesado. El sistema <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do consta <strong>de</strong>un par <strong>de</strong> cintas, una mesa giratoria y tres robots con sus respectivos equipos <strong>de</strong> visión<strong>de</strong>dicados al corte y aprehensión <strong>de</strong> <strong>la</strong>s piezas cárnicas.Los jamones proce<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong> unas cubas <strong>de</strong> salmuera son <strong>de</strong>scargados sobre una cintatransportadora. Un primer sistema <strong>de</strong> visión sobre esta cinta permite <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> posición<strong>de</strong> <strong>la</strong> pieza (si <strong>la</strong> pieza <strong>de</strong>scansa sobre su cara externa o interna). Esta información setransfiere a una cinta transportadora contro<strong>la</strong>da que opera <strong>de</strong> forma que todos los jamonesque<strong>de</strong>n <strong>de</strong>scargados en <strong>la</strong> mesa giratoria mostrando su cara interna. Una vez <strong>de</strong>scargados,un sistema <strong>de</strong> visión 3D permite <strong>la</strong> obtención numérica <strong>de</strong>l volumen <strong>de</strong> <strong>la</strong> pieza parallevar a cabo un recorte si esta presentara un peso excesivo. Esa información tridimensionales utilizada para proporcionar <strong>la</strong> trayectoria a un robot <strong>de</strong> corte. Un segundo robot seencarga <strong>de</strong> capturar y almacenar <strong>la</strong> porción cortada cortado. Finalmente un tercer robot,guiado por un sistema <strong>de</strong> visión, recoge <strong>la</strong> pieza <strong>de</strong> <strong>la</strong> mesa y <strong>la</strong> introduce en el mol<strong>de</strong> para sucocción.IntroducciónLas necesida<strong>de</strong>s actuales <strong>de</strong> fabricación requieren a menudo el empleo <strong>de</strong> célu<strong>la</strong>sflexibles. Con el objeto <strong>de</strong> introducir flexibilidad en el proceso <strong>de</strong> fabricación, se hancreado <strong>la</strong>s célu<strong>la</strong>s robóticas <strong>de</strong> montaje. Estas célu<strong>la</strong>s pue<strong>de</strong>n programarse automáticamentepara llevar a cabo montajes mecánicos basados en mo<strong>de</strong>los geo-83