EF 2016

VBASE HMI / SCADA 11 wird modular
und hört aufs Wort
Software/Tools/Kits
Der nächste große Versionssprung
des HMI- und SCADA-Systems
„VBASE“ der VISAM GmbH macht
den Entwicklern von Visualisierungsprojekten
das Leben noch ein Stück
weit einfacherer. Mit der neuen Programmversion
führt VBASE die Verwendung
von Funktionsbausteinen
ein. Die vorgefertigten Programmmodule
erleichtern den Einsatz von
komplexen und häufig verwendeten
Berechnungen und Funktionen.
So wird z. B. ein Verbrauchszähler
innerhalb kürzester Zeit integriert
und steht anschließend mit über
70 vorberechneten Werten projektweit
zur Verfügung. Die Software
wird ab Werk mit 40 Funktionsbausteinen
ausgeliefert und enthält
u. a. Module für OEE-Kennzahlen,
Wartungs- und Betriebsstundenzähler,
Zählerstatistiken und Zeitschalter.
Weitere Funktionsbausteine
sind in Planung und können
schnell und einfach entwickelt werden.
Eine starke Reduzierung des
Projektierungsaufwands kann durch
die Mehrfachnutzung von Prozessbildern
erzielt werden. Für diesen
Zweck implementiert VBASE 11 eine
indizierte Adressierung, bei der ein
Prozessbild mit Hilfe einer Offset-
Adresse, je nach Aufruf, auf unterschiedliche
Variablen zugreifen und
multiple Szenarien abbilden kann.
Weitere Neuerungen vereinfachen
die Erstellung von Tages-, Monatsund
Jahreszeitschaltuhren sowie
die schnelle Anzeige von mehreren
Verhältniswerten in Form von
Kuchen-, Ring- oder Balkendiagrammen.
Eine zusätzliche Eingabemöglich
für den Endanwender
stellt die neue Sprachsteuerung
dar. Aufgerufen durch das
Schlüsselwort „Hallo Visam“ hört
das SCADA System ab sofort aufs
Wort und auf die Befehle des Anlagenbedieners.
Die Sprachkommandos
sowie die auszuführenden Aktionen
können während der Projektierung
frei gewählt und zur Laufzeit
aufgerufen werden. VBASE 11
steht zum Download bereit. Für alle
Bestandskunden ist das Update
kostenlos. Alle Informationen zu
VBASE HMI / SCADA: http://www.
visam.com/vbase
SPS IPC Drives,
Halle 7, Stand 303
• VISAM GmbH
info@visam.de
www.visam.com
Maschinen mit Big-Data optimieren
Eckelmann zeigt auf der SPS
IPC Drives Industrie-4.0-Lösungen
für CNC-Maschinen, die
bereits heute mit geringem Aufwand
umgesetzt werden können.
Als Demo-Anwendung am
Stand dient eine virtuelle CNC-
Brennschneidmaschine. Vorhandene
Prozessdaten der SPS/CNC
und der Servoregler werden über
Schnittstellen wie OPC UA auf
einen Webserver mit Datenbank
übertragen. Eine moderne Webanwendung
für PC und Tablets präsentiert
diese Daten übersichtlich.
In den großen Datenmengen, die
ständig in der Steuerung anfallen,
steckt ein bislang kaum erschlossenes
Potential, um das Betriebsverhalten
einzelner Maschinen
und kompletter Fertigungsanlagen
besser zu verstehen und zu
optimieren. Die Erkennung von
Mustern und Kausalitäten ist der
erste Schritt, um die Produktivität
und Effizienz zu steigern. „Unser
Konzept ist es, die vorhandenen
Daten des Controllers zu nutzen
und diese Rohdaten zu ‚veredeln‘,
indem wir sie zu relevanten
Informationen verdichten“, erklärt
Dr. Marco Münchhof, Vorstand und
Leiter der Maschinenautomation
bei Eckelmann. „Intelligente Datenanalyse
ist und bleibt der Schlüssel,
um effizienter zu werden und
Prozesse zu optimieren. Warum
sollten wir nicht all die Maschinenund
Prozessdaten der Steuerung
nutzbar machen, die wir bislang
nach der originären Verwendung
für CNC-Steuerungsaufgaben einfach
verwerfen? Eine SPS mit ihren
geringen Speicherressourcen ist
jedoch nicht die ideale Besetzung
für Big-Data-Anwendungen. Digitalisierung
und Industrie 4.0 heißt
für uns daher, dass wir unsere
bewährten E°EXC Controller für
den standardisierten und maschinenunabhängigen
Datenaustausch
fit machen. Das ist der Anfang auf
dem langen Weg zu Zukunftskonzepten
wie Plug & Produce oder
der Losgröße-1-Fertigung. Aber
schon heute möchten wir unseren
Kunden damit einen realen Mehrwert
verschaffen.“
Produktivität steigern
Am Stand von Eckelmann können
Besucher die Möglichkeiten
von Big-Data-Analytics an CNC-
Maschinen selbst erleben. Die
Webanwendung zeigt u. a. Bestpractice-Konzepte
für die vorausschauende
Instandhaltung (Predictive
maintenance), das Energiemonitoring
sowie die Optimierung
von Betriebsabläufen. Durch die
Analyse ganzer Fertigungsanlagen
ergeben sich darüber hinaus
vielfältige Optimierungspotentiale,
wie z. B. die Erkennung systematischer
Engpässe oder sich wiederholende
Zeitmuster in der Auslastung.
Hierzu müssen die Daten
dann durch überlagerte IT-Systeme
(ERP, PPS) entsprechend aggregiert
und ausgewertet werden.
Der Energieverbrauch der einzelnen
Achsen wird über die
Stromregelung durch den Wechselrichter
ermittelt und über definierte
Zeitintervalle integriert. Eine
weitere interessante Information
ist, ob sich das Werkzeug gerade
im Eingriff befindet. Darüber lässt
sich die Nebenzeit quantifizieren,
also die unproduktive Zeit, in der
das Werkzeug sich nicht im Eingriff
befindet; eine Optimierung
könnte bei den Verfahr wegen
ansetzen.
SPS IPC Drives,
Halle 7, Stand 320
• Eckelmann AG
info@eckelmann.de
www.eckelmann.de
Einkaufsführer Produktionsautomatisierung 2016 139