GOEDE PRAKTIJKEN uit de PKGV-industrie Inspireer elkaar. Leer ...

wegen – vaak maar voor een deel gebruikt. Mede hierdoor werden
deze balen in het verleden handmatig verwerkt. Dit hield in dat
medewerkers een deel van deze balen op de transportband tilden of
gooiden. Dit was fysiek zwaar werk voor de drie medewerkers die hier
veelvuldig mee te maken hadden. Dit uitte zich destijds ook in
rugklachten bij deze medewerkers en bij één medewerker zelfs in
instroom in de WAO. Het was voor Papierfabriek Schut dus duidelijk
dat het hier om een werkplek ging die dringend verbetering behoefde.
Om dit te realiseren werd de Technische Dienst van het bedrijf bij dit
vraagstuk betrokken. De creatieve uitdaging was om het
gesignaleerde knelpunt op te lossen, maar wel binnen
bepaalde financiële marges. Mede daardoor werd besloten om dit
project in eigen beheer op te pakken en bijvoorbeeld geen externe
partijen in te schakelen. Op momenten dat zij bijvoorbeeld geen
storingen hoefden te verhelpen, werkten de leden van de
Technische Dienst aan een oplossing die de werknemers kan
ontlasten bij het verwerken van cellulosebalen.
hergebruik van materialen
In het project zijn verschillende inputs gebruikt om tot deze nieuwe
machine te komen. Zo is er gebruik gemaakt van de kennis van één
van de medewerkers van de Technische Dienst. Deze medewerker had
namelijk bij een groot bedrijf gewerkt waar eveneens met zware balen
werd gewerkt die in delen werden verwerkt. Dit grote bedrijf had
daarvoor een machine ontwikkeld. Er werd dan ook besloten om, naar
analogie van de aanpak bij dit grote bedrijf, bij Papierfabriek Schut
een machine te gaan ontwikkelen die behulpzaam kon zijn bij het op
de transportband krijgen van (delen van) cellulosebalen. Een aantal
onderdelen van een oud, overbodig geworden apparaat van
Papierfabriek Schut bleken nog bruikbaar.
Vervolgens is de Technische Dienst met deze middelen – kennis en
Goede praktijken uit de PKGV-industrie - 45 -