GOEDE PRAKTIJKEN uit de PKGV-industrie Inspireer elkaar. Leer ...

Frits Buddenberg, technisch coördinator van de CVA, licht toe: "Met
deze aanpak kan een preventiemedewerker in een bedrijf met één
drukpers in één dag de situatie binnen het bedrijf in kaart brengen en
een plan van aanpak maken." Veel arbocoördinatoren of preventie-
medewerkers hebben de training die bij de methode hoort gevolgd.
Negentig procent van de bedrijven die in de doelgroep valt, heeft
daadwerkelijk hun specialist de eendaagse cursus laten volgen.
De aanpak is gericht op het in kaart brengen van de plekken en de
activiteiten waarbij gewerkt wordt met oplosmiddelen. Dit in
tegenstelling tot een aanpak waarbij de blootgestelde
medewerker gevolgd wordt tijdens de blootstelling over de
loop van één of meerder dagen. De snelle en praktischere aanpak
ziet er in grote lijnen als volgt uit:
• voorbereiding: bijvoorbeeld, welke stoffen zijn er in huis en wat
zijn de veilige en risicowaarden?
• op welke locaties wordt met oplosmiddelen gewerkt?
• tijdens welke werkzaamheden wordt gewerkt met oplosmiddelen?
• hoe is de schoonmaakafdeling georganiseerd?
• welke werkzaamheden vinden plaats op de schoonmaakafdeling?
• welke voorwerpen worden gereinigd?
• hoe verloopt het mengen van de inkten?
Voor de risico’s die uit de checklist komen als hoge risico’s is veel
achtergrondinformatie en zijn aanbevelingen beschikbaar in de
toelichting. Opvallend is het grote aantal praktische adviezen.
Zo blijken de oplosmiddelen vooral in blootstelling toe te nemen
tijdens het schoonmaken van de persrollen. De zijkanten van de rollen
zijn vaak het hardnekkigst vervuild. Als je die van te voren licht
invet met vaseline dan veeg je de inkt er zonder problemen zo
van af. Dat scheelt heel wat blootstelling.
Ook maakt de checklist je bewust van situaties waarvan je in eerste
instantie denkt: 'zo, goed geregeld'. Maar dan blijkt er bijvoorbeeld te
Goede praktijken uit de PKGV-industrie - 70 -