03.12.2015 Views

Bazele Teoretice ale Tratamentelor Termice

Înţelegerea principiilor ce stau la baza regimurilor termice aplicate oţelurilor carbon şi slab aliate serveşte, de cele mai multe ori, la formarea unei imagini corecte şi de ansamblu asupra aplicării tratamentelor termice asupra altor aliaje metalice.

Înţelegerea principiilor ce stau la baza regimurilor termice aplicate oţelurilor carbon şi slab aliate serveşte, de cele mai multe ori, la formarea unei imagini corecte şi de ansamblu asupra aplicării tratamentelor termice asupra altor aliaje metalice.

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

RECOACEREA DE DETENSIONARE 203<br />

gradul de detensionare.<br />

Viteza de încălzire. Încălzirea se face cu viteză mică pentru a se<br />

asigura scăderea limitei de curgere uniform pe toată secţiunea produsului.<br />

Valoarea vitezei de încălzire este de 10…100 0 C / h, în funcţie de calitatea<br />

oţelului, de forma şi dimensiunile produsului. Vitezele reduse de încălzire<br />

sunt necesare, în special, până la 200 – 250 0 C, când produsele sunt fragile.<br />

Se recomandă regimul de încălzire odată cu cuptorul în special la piese cu<br />

sensibilitate mare la fisurare.<br />

Viteza de răcire. Răcirea, de asemenea, trebuie realizată cu viteză<br />

redusă. Nerespectarea regimului de răcire nu numai că nu asigură eliminarea<br />

unui procent mare de tensiuni, dar poate să ducă la creşterea tensiunilor, cu<br />

toate că ceilalţi parametrii tehnologici au fost corecţi. În majoritatea<br />

cazurilor o răcire cu 50 – 100 0 C / h asigură o micşorare corespunzătoare a<br />

tensiunilor interne. Pentru ţevi, table şi piese cu secţiunea transversală<br />

uniformă, răcirea se poate face în aer. Pentru piese cu forme complexe se<br />

recomandă răcirea în cuptor (fig. 10.17).<br />

a) b)<br />

Fig. 10.17 Colivie cu grosimea de 0,2 mm din oţel de îmbunătăţire nealiat<br />

după călire şi detensionare: a) răcire în aer, foarte puternic<br />

deformat; b) răcirea în cuptor, deformaţii minime [7]<br />

Aplicaţii. Produsele din oţel se supun detensionării după turnare,<br />

deformare plastică la cald şi la rece, sudare, prelucrări prin aşchiere (Tabelul<br />

10.1).<br />

Detensionarea înainte şi după operaţiile de prelucrare prin aşchiere<br />

are rol preventiv, evitând deformările. Pericolul deformaţiilor după<br />

prelucrarea pieselor nedetensionate creşte cu creşterea cantităţii de material<br />

îndepărtat prin aşchiere, a gradului de schimbare a formei piesei (“golirii“<br />

masive uniforme) şi cu precizia de prelucrare. Recoacerea de detensionare<br />

între degroşări şi prefinisări se face la 450 – 550 0 C. Cu cât precizia piesei<br />

prelucrate creşte, cu atât finisarea se face din mai multe operaţii succesive<br />

cu recoaceri intermediare la temperaturi din ce în ce mai joase şi cu durate

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!