Motors - Siemens

IEC Käfigläufermotoren
Einführung Motoren 1LE1, 1PC1
Allgemeine technische Daten
0 Lagerung und Schmierung
Lagerlebensdauer (nominelle Bemessungslebensdauer)
Die nominelle Lagerlebensdauer ist nach genormten Berechnungsverfahren
(DIN ISO 281) festgelegt und wird von 90 % der
Lager bei Betrieb nach Katalogdaten erreicht bzw. überschritten.
Unter durchschnittlichen Betriebsbedingungen kann eine Lebensdauer
(Lh10 ) von 100 000 Stunden erreicht werden.
Im Wesentlichen wird die Lagerlebensdauer von der Lagergröße,
der Lagerbelastung, den Betriebsbedingungen, der
Drehzahl und der Fettgebrauchsdauer bestimmt.
Lagersystem
Die Lagerlebensdauer für Motoren in waagerechter Aufstellung
beträgt bei Kupplungsabtrieb ohne axiale Zusatzlasten 40 000
Stunden und bei Ausnutzung der maximal zulässigen Belastung
20 000 Stunden.
Dabei ist ein Betrieb des Motors bei 50 Hz zu Grunde gelegt. Bei
Betrieb am Umrichter mit höheren Frequenzen reduziert sich die
nominelle Lagerlebensdauer.
Für die zulässigen Schwingwerte, gemessen am Lagerschild,
gelten die in ISO 10816 festgelegten Bewertungszonen A und B,
um im Dauerbetrieb die berechnete Lebensdauer zu erreichen.
Bei betriebsbedingt höheren Schwinggeschwindigkeiten sind
besondere Vereinbarungen zu treffen (Anfrage erforderlich).
In der Grundausführung des Lagersystems ist das Loslager auf
der Antriebsseite DE (AS) und das Festlager auf der Nichtantriebsseite
NDE (BS) angeordnet.
Das Lagersystem ist durch ein federndes Element auf der Antriebsseite
DE (AS) axial vorgespannt, wodurch ein ruhiger und
spielfreier Lauf des Motors gewährleistet wird. (siehe Bild 1 unter
Lagerbilder Seite 0/124).
Ab der Baugröße 160 ist das Festlager auf der Nichtantriebsseite
NDE (BS) axial fixiert. Auf Wunsch kann bis Baugröße 132
ein mit einem Sicherungsring zusätzlich axial gesichertes Festlager
auf der Nichtantriebsseite NDE (BS) geliefert werden
(siehe Bild 2 unter Lagerbilder Seite 0/124).
Kurzangabe L21
Auf Wunsch kann das Festlager auch auf der Antriebsseite
DE (AS) geliefert werden (siehe Bild 3 unter Lagerbilder
Seite 0/124).
Kurzangabe L20
Bei erhöhten Querkräften (z. B. Riementrieb) kann das Lager auf
der Antriebsseite DE (AS) verstärkt ausgeführt werden.
Kurzangabe L22
0/122
Siemens D 81.1 · 2008
© Siemens AG 2008
Die Motoren 1LE1/1PC1 können beidseitig mit verstärkten Rillenkugellagern
(Maßreihe 03) geliefert werden.
Sonderlager für DE (AS) und NDE (BS), Lagergröße 63, hierfür
sind die Lagerschilder aus Grauguss.
Kurzangabe L25
Zur Schwingungskontrolle der Lager wird ein Messnippel zur
SPM-Stoßimpulsmessung zur Lagerkontrolle angebracht. Dabei
werden die Motoren mit einem Gewindeloch je Lagerschild und
Messnippel mit Schutzkappe ausgeführt. Ist ein zweites Gewindeloch
vorhanden, wird dieses mit einem Verschlussstopfen versehen.
Kurzangabe Q01
Lagerzuordnung für erhöhte Querkräfte (siehe Tabelle „Lagerzuordnung
für 1LE1/1PC1-Motoren – Lagerung für erhöhte Querkräfte“
Seite 0/124) – zulässige Belastungen in Achsrichtung ab
Seite 0/126.
Lebensdauerschmierung
Bei Lebensdauerschmierung ist die Fettgebrauchsdauer auf die
Lagerlebensdauer abgestimmt. Vorraussetzung ist der Betrieb
des Motors nach Katalogangaben.
Die Motoren haben in der Grundausführung eine Lebensdauerschmierung.
Nachschmierung
Bei Motoren mit Nachschmiermöglichkeit kann durch festgelegte
Nachschmierintervalle die Lagerlebensdauer verlängert
und/oder ungünstige Einflussfaktoren wie Temperatur, Einbaueinflüsse,
Drehzahl, Lagergröße und mechanische Belastung
kompensiert werden.
Für Achshöhe 100 bis 160 ist eine Nachschmiermöglichkeit mit
Schmiernippel optional vorgesehen.
Kurzangabe L23
Bei Motoren mit Nachschmiereinrichtung befinden sich die
Angaben bzgl. Nachschmierfristen, Fettmenge, Fettsorte und
ggf. weitere Daten auf dem Schmierschild oder Leistungsschild.
Nachschmierfristen bei Grundausführung siehe Tabelle „Fettgebrauchsdauer
und Nachschmierfristen für waagerechte Aufstellung“.
Die Nachschmiereinrichtung ist nicht möglich bei Anbau
Bremse Kurzangabe F01.
Mechanische Beanspruchung, Fettgebrauchsdauer
Durch hohe Drehzahlen oberhalb der Bemessungsdrehzahl bei
Umrichterbetrieb und die dadurch erhöhten Schwingungen verändert
sich die mechanische Laufruhe und die Lager werden
mechanisch stärker beansprucht. Hierdurch reduziert sich die
Fettgebrauchsdauer und die Lagerlebensdauer (ggf. anfragen).
Speziell bei Umrichterbetrieb sind deshalb die mechanische
Grenzdrehzahlen nmax bei maximaler Speisefrequenz fmax zu
beachten, siehe dazu nachfolgende Tabelle „Mechanische
Grenzdrehzahlen nmax bei maximaler Speisefrequenz fmax “.